塑料母粒

易方塑材为您分享：母料质量好坏的鉴别。

    母料在塑料制品行业当中所占的比例越来越高，它是由载体树脂、填料和各种助剂三部分组成，而衡量功能母料好坏的标准，便取决于原料选择用的档次。

　母料组成中的填料表示组成功能母料的粉体，比方说：碳酸钙、透明粉、滑石粉、高岭土等， 我们拿碳酸钙来说吧，碳酸钙的粗细程度直接影响到功能母料的分散性，越细则分散性越好；然后是载体树脂，载体一般分PP、PE，相对来说PE要比PP好，主要是新料和回料之分；还可以看载体含量的多少，一般都是在5%-10%之间。

    母料助剂的选择也可以帮助我们判断其优劣，pp阻燃母粒，一般母料的制作中都采用的是PE蜡或PP蜡，了解清楚了这些资讯，可帮助用户朋友们选购到更合适的母料。

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        防潮母粒是指各种塑料助剂的浓缩物，直接添加助剂不易分散，使用效率不高，因而常以母粒的形式添加。粒径大小：粒子粒径0.1~3mm组成的粒状固体为粉状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末; 》3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，母粒，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布：粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。防潮母粒硬度：硬度太高的粉状粒子--陶瓷粉、无机抗箘剂、石英砂等会造成混合设备的表面严重磨损，不但降低设备的使用寿命，并且使混合物颜色发暗、发灰，严重时直接变黑

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关于，造粒着色和色母着色的区别。总体上来说，如今的许多技术都是使用色母着色的。

   专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，塑料母粒，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

 一般来说，色母着色要比造粒着色好，其显著的优点有以下几点：

 1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。

 2.使塑料制品的生产工艺最简化。

 3.可节省大量电能

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