棒料加热炉

高频淬火设备解析二

④、高频淬火设备的应用：

高频淬火设备的电流频率通常为30KHZ~100KHZ，淬硬层深度为0.5～2毫米，120KW棒料加热炉，可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火；

⑤、高频淬火设备的优点：

高频淬火设备的加热速度快，淬火后可在工件表层获得细小隐针状马氏体，比普通淬火高于2～5HRC，而且淬火后表面存在压应力，耐磨性、强度显著提高，160KW棒料加热炉，缺口敏感性较小。

⑥、高频淬火设备的缺点：

淬火感应器难于制作，方钢棒料加热炉，对于复杂工件的淬火工艺很难满足工艺要求，只适合于标准形状、比较简单形状的工件大批量生产。

⑦、高频淬火设备的故障报警有那些？

高频淬火设备具有过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等多种自动保护功能，控制面板上能显示的故障有：1、缺相；2，缺水；3，过压；4，过流。

轴淬火工艺解决方案

Φ100mm、淬火长度1000mm、淬火深度：1.8-2.2mm技术解决方案。

   一、根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。

具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。

   工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。

   感应器带喷水，佳木斯棒料加热炉，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。

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