传感器

称重传感器的故障分类详解

1.电桥电路故障

称重传感器电桥电路中的每个元器件都按其功能发挥作用，这些元器件工作特性的任何细微变化都将引起电桥输出信号变化而产生测量误差。同样电桥电路中的零点温度补偿、零点输出调整、非线性补偿、灵敏度温度补偿、灵敏度标准化调整和输入、输出电阻标准化调整等电路故障或补偿电阻变化，也将直接影响称重传感器的称量准确度和工作可靠性。

2、转换元件故障

称重传感器应变电阻转换元件故障，即电阻应变计、焊线端子、应变胶粘剂固化与后固化故障。电阻应变计的工作原理与制造工艺决定了它必然产生缺陷，应用于称重传感器时，如果制造工艺缺乏科学性、合理性，传感器焊接故障，就会埋下故障隐患。

3、技术性能故障

称重传感器的质量评定方法，是建立总误差带的质量评定概念，以分度数表示准确度分类，允许误差包括由非线性、滞后误差和温度对输出灵敏度的影响。准确度等级考核的主要质量指标，对于C级和D级称重传感器，主要是称重传感器误差（EL）、重复性误差(ER)、温度对静载荷输出的影响(CM)、称重传感器蠕变误差（CC）、静载荷输出恢复值(CMDLOR）等。

4、防护与密封故障

防护与密封是称重传感器生产工艺流程中的要害工序，防护与密封不良埋下故障隐患，将彻底丧失所有工序的工艺成果。特别是采用表面密封和盲孔灌封的称重传感器，由于密封材料选择或配制不当，耐湿性和耐老化能力下降，使防护与密封剂胶层吸收空气中和水份而膨胀增塑，传感器热处理，造成电阻应变计及应变胶粘剂的粘结强度和刚度急剧降低，引起绝缘电阻下降、零点漂移等多种故障。

5、总体结构与附件故障

总体结构与附件故障主要表现在总体结构设计不够合理，弹性元件应变区外还有应力集中处，埋下性能波动隐患。弹性元件金属材料选择只追求经济性忽视功能性，是引发此类故障的重要原因。

称重传感器在生产和使用过程中的常见故障分析-电桥电路故障

（1）电桥电路不通

故障原因有引线、短接线、电缆线焊点虚焊、假焊；连接导线有断路；工作电阻应变计、补偿电阻应变计、补偿丝断路。

（2）加载后无输出信号或信号很小

组焊电桥电路时出现焊线错误，已不构成差动输出，使电阻应变计感受的应变量在电桥电路中互相抵消或信号很小；电阻应变计粘贴位置或方向错误，组成电桥电路后应变量互补，传感器，无法产生输出信号或产生很小的信号；桥臂工作电阻应变计、灵敏度温度补偿电阻、灵敏度标准化调整电阻折断或脱焊。

（3）指示仪表示值乱跳

为电桥电路故障，输出引线一根或二根断开，但桥路未断，输入端引入的干扰信号使指示仪表示值乱跳。一般多为引线折断或脱焊，输出电阻标准化调整电阻断栅或脱焊，电缆线折断等。

（4）电桥电路中的电阻应变计烧坏

在应用中此类故障较多，传感器生产厂家，主要是在雷雨季节雷击造成的。而电路补偿与调整回路中的灵敏度温度补偿电阻及其它补偿电阻丝被烧坏，是由于供电电压不稳定激起较大的浪涌电压所致。

（5）绝缘破坏

绝缘破坏主要表现在称重传感器电桥电路与外壳绝缘不良或短路；电桥电路内部绝缘破坏。故障现象为数字显示仪表示值不稳定，称重传感器工作不稳定直至失效。

上述故障的判断，可用数字万用表电阻档检测各桥臂电阻和电桥对角线电阻，对照所用电阻应变计电阻值和各项补偿与调整电路，即可判断接线、断线、脱焊等故障。用低压高阻表检测电桥电路与外壳的绝缘电阻，判断绝缘是否下降或损坏。

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