江门滚珠丝杆

1．如果是半闭环机床，系统控制机床的移动是通过伺服电机转动角度来实现的电机驱动丝杠旋转，江门滚珠丝杆，丝杠带动螺母使工作台（或主轴箱）作直线移动，电机每旋转一个角度，工作台移动的距离与电机与丝杠的传动比、丝杠的螺距有关并且用参数固定下来，要想使工作台按系统的控制移动，从电机到丝杠与丝杠母都必须有一个固定的倍率关系，否则机床达不到要求的精度，普通丝杠丝杠与螺母间隙很大，丝杠的螺距不准确，深圳滚珠丝杆，旋转角度与螺母直线移动距离在一定精度范围内是非线性的。而滚珠丝杠丝杠与螺母间隙很小，螺距精度很高。能保证丝杠的旋转与螺母移动的距离有线性关系，保证了数控机床的准确性。

2．如果是全闭环机床，伺服电机与丝杠螺母间的传动间隙过大会造成机床的振动，因此也需要使用间隙小的滚珠丝杠。

3.滚珠丝杠摩擦系数小，需要的伺服电机功率小

东莞市汉艺精密机械有限公司主要产品：滚珠丝杆、旋转式滚珠螺杆、联轴器等，我司亦代理及销售品牌有台湾HIWIN、台湾TBI等。产品广泛应用于数控机床，木工机械，搬运、输送机械，精密测量仪器，产业自动化机械，电子半导体机械，机械手臂、包装机械等，所有需求精密直线传动及定位的领域。

如何确定滚珠丝杆的预紧力

 在滚珠丝杆副中对螺母施加预紧力，可以提高滚珠丝杆副的轴向刚度和定位精度；因此，若只考虑丝杆副的刚度及定位精度，显然是预紧力越大越有利，可以更好地消除由弹性变形所引起的轴向间隙；而过小的预紧力即使消除了轴向间隙，但不一定就提高了刚度。

因为预紧力必须能足以消除预紧螺母的“低刚度区”的存在；由于双螺母预紧端的丝杆与螺母元件间均存在有误差（如导轨误差等），因而可能产生某一小段接触变形后紧些，其接触刚度就高，而某一小段接触变形后松些，则接触刚度低的现象；后者即所谓“低刚度区”。要提高轴向刚度的目的。

 但是，过大的预紧力也是有害的，它会增大驱动力矩，降低传动效率，加剧滚珠与滚道之间的接触疲劳和磨损，缩短工作寿命。

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滚珠丝杆的主要参数有：中径，底径，导程，滚珠直径，滚珠丝杆，循环圈数，螺母安装尺寸，动载荷，静载荷，惠州滚珠丝杆，接触刚性、丝杆外径等。丝杆外径，导程，这两个参数决定了滚珠丝杆的负载（负荷及速度），它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：滚珠列数（负载回路列圈数也决定负载能力）。其它的外形尺寸，滚珠螺母是依据丝杆、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。

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