焊管型号

2.2 影响不锈钢管质量的因素

不锈钢管的质量主要受以下因素影响。

1）不锈钢管坯料由电弧炉或中频炉提供钢水后在AOD炉中精炼，在AOD炉中通过吹氧脱碳沸腾，使钢水中气体夹杂物上浮到渣层。实际操作中，有时氧气吹多了，不锈钢焊管，再加硅铁还原，反而产生更多的二氧化硅夹杂。

2）不锈钢无缝管采用圆管坯进行二辊斜轧穿孔，金属在斜轧时向外流动而成孔，当轧辊转速太快，成孔速度超过了坯料前进速度，造成内孔与芯棒脱离而并未接触，穿孔变形过程中内孔不受压，易产生内孔裂纹。

3）不锈钢无缝管通过冷拔冷轧来改变外径和壁厚，冷拔冷轧后的加工硬化需通过固溶来消除；为避免钢管弯曲，有的工厂在固溶后钢管缓慢冷却，碳化物没有固溶在奥氏体晶粒中而在晶界析出，金属再次变形时，析出的坚硬碳化物成为变形的阻力，在再次冷拔、冷轧时易产生裂纹。

4）不锈钢连铸板坯经热轧成中厚板，经折弯成型并纵焊后即成为不锈钢焊管。焊接时温度太高，壁较厚时没有采用分层焊，焊后没及时用湿毛巾覆盖冷却，焊缝和热影响区从高温缓慢冷却，奥氏体中碳化物析出至焊缝和热影响区的晶界中，大大降低焊缝和热影响区的韧性，并因此产生焊接裂纹。钢管在对接焊安装时，会由此而产生焊接裂纹。

多丝焊时宜采用较细的前丝

采取多丝焊时，如原外焊三丝直径的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC)，焊管型号，则前丝改为Ф3.2mm较好。因为在采用相同电流的情况下，陕西焊管，使用Ф3.2mm的焊丝比使用Ф4mm的焊丝熔深大。也就是说，前丝采用Ф3.2mm的焊丝，即便降低一些线能量，也可以达到采用Ф4mm时同样的熔深效果，焊管厂，这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。

经验证明，在其他条件不变的情况下，采用Ф3.2mm的前丝要比Ф4 mm的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高度效果更明显。

但是，当焊接壁厚大于14.3mm的钢管而需要前丝电流在1000A左右时，应采用Ф4 mm的前丝，否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。

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