折弯机模具

行程模块调整

调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，冲模，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

空隙的调整

最后就是折弯机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。

角度调整

调整折弯角度也是最重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，模具，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。

高传动刚度

进给传动系统的高传动刚度主要取决于螺母副（直线运动）的刚度或蜗轮蜗杆副（旋转运动）及其支承部件的刚度。缺乏刚度和摩擦力会导致工作台和反向死区的爬行，模具厂家，从而影响传动的精度。通过缩短传动链、选择丝杆尺寸和预紧螺母副及支承件，是提高传动刚度的有效途径。

高谐振

为了提高喂料系统的抗振动能力，机械部件应具有高的固有频率和合适的阻尼。一般来说，机械传动系统的固有频率要比伺服传动系统高2～3倍。

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