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冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，16mn小口径精密无缝管生产厂，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。

冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，16mn小口径精密无缝管便宜，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，16mn小口径精密无缝管。，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。

在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。冷拔机有单根和多根直条拔管机以及卷筒拔管机(见卷筒拔管)。单根冷拔时管材的长度达50m，小口径精密无缝管，卷筒拔管时长达几百米。

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冷拔钢管的出产工艺是什么冷轧、冷拔钢管的出产工艺，可采用冷轧、冷拔、冷拔、冷轧混合出产。对比一下冷拔钢管的生产工艺。采用冷拔工艺的规格。有建树建设轻易、投资少、操作维持容易等好处。相比看冷拔钢管的生产工艺。但偏差是中心工序多、成材率低。

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