厂商 ：东莞市锐增实业有限公司
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?弹簧加工中的主意事项
1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（最长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。
高强度拉力弹簧用不锈钢丝性能的要求——锐增弹簧
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。五金弹簧
不锈钢丝拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸标准，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。
拉拔过程的变形指数
金属丝在拉拔过程中横断面减小长度增加，拉拔前、后的金属丝的横断面积和长度分别以F。、F及L。、L表示。拉拔变形的主要指数按下式计算：
拉拔变形的主要指数计算公式
在高强度弹簧用途中，早期琴钢丝用较为普遍，但耐蚀性非常差。为了防锈，需要进行铬酸盐处理。过去，赋予粗钢锌镀层以使其具有自防蚀作用，但为了防止其在大气中放置引起变色，镀后必须进行铬酸盐处理。铬酸盐处理是镀层的化学处理，覆膜含有6价铬。从环保的角度来讲是有问题的。高强度不锈钢丝可以很好的解决这个问题。
高抗拉力弹簧线在冷加工进行时，通过控制致密的应变马氏体组织，可保持良好的韧性，成为可与琴钢丝相匹敌的高强度弹簧用不锈钢丝。因为属于奥氏体系，所以具有良好的耐蚀性，是非常环保的材料。其主要特征主要有：
(a)优异的耐蚀性关于耐蚀性，作为奥氏体系不锈钢，是与SUS304相同的通用型不锈钢。五金弹簧
(b)具有可与琴钢丝相匹敌的抗拉强度，在细线径领域，具有可与琴钢丝B种相匹敌的强度、弹性特点。
(c)弹簧疲劳强度高与过去的弹簧用不锈钢丝相比，在高应力下的弹簧设计成为可能，疲劳强度优异。
(d)耐残余应变性优异残余剪断应变(残余应力量)非常小，动态弹性极优异。
(e)耐热性优异与琴钢丝相比较，耐热性优异。
(f)低成本材料本身的成本比琴钢丝稍高，但若包括防锈处理的总成本反而便宜。特别是在φ0.2mm以下，由于材料成本比琴钢丝更低，可谋求成本的大幅降低。
欢迎需要拉伸弹簧的朋友，直接拨打图片中的咨询电话与锐增弹簧联系，谢谢！
拉伸弹簧小知识——锐增弹簧
东莞市锐增实业有限公司是一家集专业开发设计制造于一体的弹簧专业厂家，拥有先进的CNC电脑弹簧机、各种先进加工机械设备及高精度的实验室，并有从事异形弹簧，扭转弹簧,拉伸弹簧，压缩弹簧，线弯折成型等弹簧领域15年以上专业技术人才！
自成立以来，一直致力于生产高品质的产品，经过艰苦努力，有丰富的生产经验，保证产品质量的稳定性和交货及时性，向客户提供高质量的产品。把“以质取胜、从实取信”作为本厂的经营方针，以“客户满意、服务至上”为企业宗旨，以'只要您一个电话,其它的交给我们'作为销售人员的服务宗旨
拉伸弹簧厂家介绍，拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力 初张力在弹簧卷制成形后发生。
拉力弹簧在制作时：因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 初张力=P-（k×F1）=负荷max-（弹簧常数×拉伸长度）
拉伸弹簧公司分析，螺旋拉伸弹簧是由螺旋部分和勾环部分两部分组成。生产中应用拉簧的形式繁多，如：圆勾环、偏勾环、长圆勾环、锥形勾环、与螺纹组合的勾环等，各种勾环的形式适用于不同场合的使用要求，设计加工时按不同的需要进行生产不同的勾环，拉簧勾环既要保证和满足装配要求，又要考虑勾环的承受应力、工作圈与勾环的过渡处应力比较集中，使用时容易在此处发生断裂，所以在加工勾环时此处应尽量增大过渡部位的曲率半径，减少应力集中的现象。
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