弯箍机

新型全自动钢筋弯箍机产品特点：

1. 摩擦送料机构，不打滑、不伤肋。

2. 双线弯箍送线系统，大大提高了生产效率，能保证双筋加工送线同步，特别适合新三级盘螺的加工。

3. 双叶片式弯曲模，实现了钢筋的快速正反弯曲，提高了弯曲质量。

4. 液压式剪切，剪切力度大，可靠性高。

5. 具有内存数百种图形存储功能强大的数据库。

6. 液压调整矫直机构，省时省力，矫直效果好。液压马达驱动穿线机构，穿线快，大大减少换线时间。

弯箍机机体结构及构成

1、调直部分：调直部分由19个调直辊组成通过电机三角带轮传动系统和减速机驱动调直辊，调直辊是由上下14辊和水平五辊组成，钢筋弯曲机型号规格，通过调整活动调直辊压下量达到钢筋调直。

2、液压剪切部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，天津弯箍机，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。

3、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。

4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。

全自动钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。钢筋弯箍机要安装在平坦坚实的地面上，安装承重架时承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，自动钢筋弯箍机价格，并保持平直，安装好后必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

全自动钢筋弯箍机的料架料槽应安装平直，对准导向筒调直筒和下切刀孔的中心线，用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响齿轮啃合良好，待运转正常后方可作业，按调直机钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。

经调试合格钢筋弯箍机方可送料，在调直机块未固定防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离不得接近，送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内，进行调直机工作时不允许无关人员站在机械附近。

全自动钢筋弯箍机维护要求:

(1)清洁:设备内外清洁;滑动面和螺杆，齿轮，齿条，没有油，没有碰撞，全自动调直弯箍一体机，每个部分不泄漏，无渗漏，无渗漏，无渗漏，芯片的垃圾打扫干净了。

(2)整洁:灵巧的工具，工件、配件;安全保护装置齐全;完整的线管。

(3)安全:个人机和连续系统;熟悉设备的结构和遵守操作规程，合理使用设备，精心维护设备，防止意外。

(4)润滑，燃油变化一次，油性符合要求;石油罐、油枪、油杯、油毡、油线完成清洁、石油标准明亮，无油的流量。

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