圆形模板

　1.基坑开挖

　　基础的定位放样：测定基坑中心线、方向、高程。在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，将设计图上的基础位置准确放样。根据纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。基坑采取人工配合挖掘机进行放坡开挖，开挖坡度暂按1:1控制，根据现场不同土质确定合适的开挖坡度。基坑开挖土应离基坑边不小于5m并在基坑周围堆成上顶宽30cm下底宽60cm高30cm的土坝；在四周除人行出入口外插竹竿用三角警示旗做好防护防止行人、车辆落入坑中。基坑边设立明确的安全警示牌。

　　2.基底处理

　　（1）基地换填

　　基坑开挖完成后，对地基进行平整碾压，用动力触探仪做地基承载力试验，满足要求后进行地基换填。地基采用天然砂砾进行换填，换填厚度满足设计要求，机械压实，压实系数不小于设计值（96）。

　　（2）垫层施工

　　基底验收合格后，按要求施工3cm厚M7.5砂浆垫层。

　　3.基础涵身施工

　　（1）基础施工

　　①基础钢筋

　　测量放线定出结构线，用墨斗弹出结构线及钢筋线，画出钢筋间距，绑扎基础钢筋。

　　②模板及混凝土

　　模板采用组合钢模，模板拼装前进行打磨并涂刷脱模剂，模板间用螺栓连接，背钢管、方木进行拼装。模板下部用电钻打眼植入钢筋固定，上部用钢管支撑固定，挂线调直模板。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，人工配合溜槽入模浇筑，汽车吊配料斗提升配合，插入式振动器振捣。混凝土灌筑采用斜面分层，上下层同时浇筑时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。混凝土采用插入式振动器振捣，移动间距不超过震动棒间距的1.5倍，应快插慢拔，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土100mm，避免振动棒碰撞模板。振动棒插点均匀排列，移动可采用交错式进行振捣。施工中若因故中断浇筑其接缝面要预留接茬。

　　4.涵身施工

　　（1）墙身放线

　　在基础混凝土强度达到2.5MPa后，在基础上放出墙身模板位置线，定型圆形模板，植入定位筋，并将基础顶面与墙身接触部分混凝土的表面浮浆凿除、清扫干净，并洒水润湿。

　　（2）墙身模板及混凝浇筑。

　　模板采用组合墙身根据沉降缝设置分阶段施工，模板按一个顺序拼接，减少混凝土模板缝。模板采用双排钢管分段拼接，人工配合吊车进行安装，吊装时采用两个以上吊点。安装前搭设双排钢管支架，立杆纵、横向间距≤1.5，横杆间距≤1.8m，立杆底部设置可调底座或固定底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距离地面的高度不大于35cm；设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接，黑龙江圆形模板，外侧支架由底至顶连续设置斜撑，顶层横杆铺设竹夹板并与钢管用铁丝绑扎牢固，圆形模板价格，竹夹板两头必须搭在钢管上并伸出钢管20cm保证施工安全。将模板清理干净，按模板组合设计调整，然后涂刷脱模剂。两侧模板采用对拉螺栓孔连接，拉杆采用Ф16圆钢，其横向间距为100cm，纵向间距为80cm模板内根据对拉螺栓的位置，设方木作为内撑，混凝土浇筑时边打边拔。在对拉螺栓外套入Ф25cm，壁厚2mm的PVC管，管与模板开口处用土工布密封，穿插对拉螺栓时不得斜拉硬顶，对拉螺栓应拉紧，支撑稳固。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车吊配料斗提升，人工配合串筒入模浇筑，插入式振动器振捣。混凝土采用分层浇筑，每层厚度30cm。使用插入式振捣棒时，要快插慢拔，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持100mm的距离；浇筑上层时要将振捣棒插入下层混凝土100mm；避免振捣棒碰撞模板，振动棒的插点要均匀排列。

　　5.混凝土养护及拆模

　　混凝土浇筑完成初凝后及时覆盖洒水，在模板拆除后立即用塑料薄膜或者土工布裹覆，裹覆要严实牢固以免被风刮开刮破，在涵洞墙身顶部高处放置水桶接出塑料软管，管道两侧密布小孔滴灌，滴灌时确保水流沿着混凝土表面。混凝土养护时间不少于7天。

　　当墙身混凝土强度达到2.5MPa，且要保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时可拆除墙身模板。模板及支架的拆除遵循后支先拆、先支后拆的原则。墙身模板整体拆除。拆除时吊车配合，先挂吊索，自上而下、从左向右将支撑件、连接件、对拉螺栓等逐件拆卸，拆除时不得损伤模板和混凝土，待模板离开结构物表面后再起吊。拆除后剔除对拉螺杆套管多余部分，并用高标号混凝土封堵对拉螺栓孔。

　　6.盖板安装

　　盖板安装前先检查预制板的几何尺寸并编号标识，检查台帽轴线、高及净宽，在台帽上放出盖板安装位置线，铺设橡胶板。盖板安装时先安放沉降缝两侧的盖板，然后依次安放，安装过程中设专人指挥吊车安装，加强安装过程检查，对于盖住沉降缝、随意弯折锚栓钢筋的及时调整改正。

　　暗涵盖板安装完成后，必须清扫冲洗，充分润湿后用C30小石子混凝土将板与台背之间的空隙填塞顶紧。板与板之间的缝隙在板底用钢管支撑竹胶板封堵，用与盖板混凝土同标号的砂浆灌实盖板间缝隙，并在盖板顶板间缝处做圆弧状砂浆抹带，宽5-10cm，厚2cm。抹带处和板与台帽背墙处用热沥青做好防水处理。

　　7.沉降缝

　　涵身沉降缝待墙身砼达到一定强度后即可掏出泡沫板，用热沥青麻絮填塞，缝宽2cm，贯穿整个断面，表面各粘一层橡胶止水带。

　　8.出入口及附属工程

　　基坑用透水性好的莎性土对称填筑，按每层20cm厚水平对称摊铺，采用冲击夯夯实。涵洞出入口翼墙砼采用组合钢模现浇，钢管架支撑加固，帽石砼采用普通组合钢模现浇，砼浇筑完毕后及时覆盖，洒水养护。涵身施工完毕后，及时按设计要求做好涵洞的出入口铺砌及锥体、导流槽等附属工程的施工，确保交通和排水顺畅。

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