焊管无缝管

镀锌钢管焊管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和直缝焊管表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。

维氏硬度计是测试热处理湖南直缝焊管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是蕞高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理湖南直缝焊管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化湖南直缝焊管。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理湖南直缝焊管进行快速无损的逐件检测。这一点对于湖南直缝焊管加工和机械制造工厂具有重要意义。

当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。

维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。

零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的湖南直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。湖南直缝焊管的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，青海焊管，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。

 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

焊管焊接产生的应力和变形应该怎么解决

在焊管生产过程中，只要进行焊接，镀锌钢管焊管，焊管表面就会产生应力和变形，大口径螺旋焊管，只是程度不同罢了。焊管在焊接过程中产生的焊接应力和各种变形，往往使焊接产品质量下降，甚至造成裂纹。焊接变形造成焊件尺寸，形状的变化，这种变化超过一定的数值后，可能无法与其他焊管连接或没有足够的加工余量无法进行切削加工。下面我们说下应力和变形。

首先是焊管的表面应力，当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变就称为应变。材料发生形变时其内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，把分布内力在一点的集度称为应力，应力与微面积的乘积即为内力，或物体由于外因（受力、温度变化等）而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。

从力学角度来讲，变形是指结构（或其一部分）形状的改变。任何结构都是由可变形固体材料组成，在外力作用下将会产生变形和位移。

在焊管生产过程中，即使能矫正，如机械或火焰矫正过来，这也不仅费时费力，大口径直缝焊管，而且又增加了焊管的附加应力，对构建使用不利、由此，我们必须对焊接应力和变形的产生原因、大小程度以及如何减小和避免焊接应力和变形进行了解。

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