内燃机曲轴激光表面熔覆加工

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泰格激光——激光表面熔覆加工

激光熔覆最重要特点是热量集中，加热快冷却快热影响区小，特别对不同材质之间熔融有着其它热源无法比拟的特点，也正是这一特殊的加热和冷却过程，在熔铸区域产生的组织结构也不同于其它熔覆（喷焊·堆焊·普通焊接等）手段，甚至可以产生非晶态组织，特别是脉冲激光更为明显。这就是所谓激光熔覆不变形无退火的原因。但我以为这只是从工件整体宏观讲，而当你对熔覆层和热影响区进行微观分析时，你会看到另一种景象，这一点我将在后面讲到。

泰格激光——激光表面熔覆加工

挤出机螺杆主要用于推送和挤压各种成型原料。在处理不同硬度，温度或腐蚀性原料时，挤出设备长时间运行后，螺杆表面会出现不同程度的磨损和腐蚀，表面尺寸失去精准度，不能正常匹配料筒进行挤压，从而挤出效率和质量下降。为保证螺杆的耐磨性能，内燃机曲轴激光表面熔覆加工，传统螺杆生产技术一般选用高速工具钢基材，并在表面进行强化处理。常见的表面强化技术有电镀，激光淬火，热喷涂，堆焊等。激光熔覆作为一种新的表面技术，在螺杆的表面强化及修复时有其独特的竞争优势

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泰格激光——激光表面熔覆加工

激光熔覆：

1) 高反射高热导率材料的激光熔覆：利用激光熔覆技术熔覆热导率低的材料研究开始得较早，而高热导率基材的激光熔覆是最近几年才发展起来的。热导率高的材料因其导热快、加工表面很难熔融，致使加工表面很难与熔覆粉末形成紧密结合的冶金涂层，目前国内一些研究机构对高反射率高热导率的典型材料——铜基体进行了激光熔覆工艺的研究。铜基体对激光的吸收率很低，但与CO2激光熔覆工艺相比较，光纤激光(波长为1060～1090 nm)熔覆时，基材对激光的吸收率更高，激光的利用率也更高，从而使熔覆表面更易与熔覆粉末形成冶金结合。

泰格激光——激光表面熔覆加工

激光熔覆采用激光束加热使添加到在基材表面的熔覆材料发生熔化并且快速凝固，从而形成与基材表面冶金结合的熔覆层。技术特点如下：对廉价材料的表面进行处理，以获得具有特殊功能和装饰性的表面；大幅地节材、节能和节省资源；已被广泛应用于制造业的各领域。

激光熔覆后的表面非常粗糙并不能直接投入使用，需要达到一定的精度以及表面粗糙度才可以，但是由于熔覆层材料特殊难以车削磨削，产生各种加工缺陷，造成起皮剥落，缩短工件使用寿命，难以大程度发挥激光熔覆的技术优势。

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