精密模具加工公司

塑胶模具加工是指塑胶成型和塑胶制坯工具的加工，有上模和下模两部分组成，塑胶模具加工的特点有：

一、工序多

塑胶模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

二、批量小

塑胶模具制造并不是大批量成批制造的，在很多情况下往往只要制造一副塑胶模具就能够完成所需加工的产品。

三、仿形加工

塑胶模具制造中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工，这就要求塑胶模具仿i制精度高，不变形。

四、重复性投产

塑胶模具的使用也是有寿命的，冲床模具加工，当一副塑胶模具的使用超过其寿命时，就要更换新的塑胶模具，大型模具加工，所以塑胶模具制造往往有重复性。

五、形面复杂

有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，塑胶模具型腔面就很复杂，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

影响精密模具加工制造中收缩率的主要因素有：注射压力、时间和速度，树脂和模具温度，浇口截面积，冷却时间、塑件壁厚以及定向性等。当塑件成型后，还是存在一定的收缩率的，但因素则发生了变化，具体有应力、结晶度、温度和湿度等这些因素，下面就挑几个来详细说明一下。

1、注射压力：对收缩率有很大的影响，注射压力大，则收缩率则小。如果是单个模腔，那么由于塑件的形状是不可能完全相同的，因此收缩率就完全不同了。如果是多模腔，注塑模具加工价格，那么因注射压力存在一定的差异，所以模腔的收缩率也是不同的。

2、模具温度：模具温度高，则收缩率大，一般成型时要求其温度保持在特定的温度，所以要注意冷却回路的设计。

3、浇口截面积：一般来讲，合肥模具加工，浇口尺寸变大，则收缩率也是变大的，它是与树脂的流动性能有关的。

4、塑件壁厚：塑件壁厚大，则收缩率大。

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