冷轧小口径无缝钢管

如何控制高压锅炉管中的微量有害元素

    如何控制高压锅炉管中的微量有害元素

    根据高压锅炉管钢的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分有害，需要严格控制。

    微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

    微量元素的源头主要是：

   （1）废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢（如含Sn易切削钢等）、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。

    （2）热装铁水。高炉热装铁水的微量有害元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.

    （3）合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。

为此

    1、含量的控制。钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，铁水比例≥47％，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。

    2、含量控制。高炉的炉料结构中烧结矿75-78%+球团矿20-22%＋生矿0-5%，球团矿和生矿的As含量比较低，冷轧小口径无缝钢管，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，天津小口径无缝钢管，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。

    国内舜冶金属通过采用以上相应措施，使Sn、As含量≤0.015%，解决了Sn、As偏高问题，保障了高压锅炉管钢的冶炼。

精密无缝钢管厂家解读怎样正确延长304不锈钢管的使用寿命

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   304不锈钢管焊接方法之激光焊接最近几年，10 小口径无缝钢管，由于人们对环境问题越来越关注，在提高燃料效率方面，汽车制造商受到的压力日益增长。更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。在这些趋势中包括了降低废气的排放，车身更轻，以及延长零件的使用寿命。

   材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。具体来说，人们要求生产商生产这样的零件，它们必须有更轻的重量，但是仍必须有防腐蚀特点，并且满足强度要求。此外，车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性。典型的应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。

   不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。20#小口径无缝钢管小口径无缝钢管

   在所有的304不锈钢管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。

   功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。小口径无缝钢管20#小口径无缝钢管

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