切削液价钱

拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。

拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

由以上特点可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。一般认为。内表面拉削是苛刻度高的切削过程。由于上述原因．拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。

切削液统筹维护的前提条件以及实施过程

当一个系统的切削液使用到一定的时间（如使用寿命的一半）后，将其做为补加液分加到其他系统，而不是在原系统中配制新液，这样既保证了各系统的添加混配液良好，也使各系统都在一定的时间之内换液这就是统筹维护。

前提条件：一是冷却液菌性和稳定性良好，切削液，二是切削液的消耗主要是日常添加混配液，切削液采购，换液消耗原液量占总消耗量的比例小于20%，结果是液体随着使用过程消耗掉，而不产生集中排放的废液。

所以，在满足上述的两个前提条件的情况下，切削液统筹维护实施过程如下：

（1）划分切削液系统统筹维护单元。统筹维护单元划分原则：切削液型号相同、切削液系统容积相近、加工工件材质相同、设备的位置相对集中。

（2）实施步骤。以每个统筹维护单元为维护单位。对于每一个切削液系统，使用到一定时间后，进行切削液的更换。原用液不排至污水站，而是进行净化处理，之后，作为混配液加注到同一维护单元的其它系统中，而本切削液系统配制新的切削液。

固体润滑剂

固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2) ， 它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数(0.05～0.09)、高的熔点(1185℃)、很高的抗压性能(3.1GPa)。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上，特种切削液，也可添加在切削油中。在高温、高压情况下，它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外，使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生，延刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如，采用一种(Ti， Al)N+MoS2软涂层的硬质合金钻头[即先在钻头上用(Ti， Al) N进行硬质涂层，然后再在其上涂刷MoS2软涂层]干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔，刀具寿命高达160Omin，而只涂TIN或TiCN涂层的钻头，其寿命分别为19.6min和44min。

天津摩通润滑技术(图)、特种切削液、切削液由天津摩通润滑技术有限公司提供。天津摩通润滑技术(图)、特种切削液、切削液是天津摩通润滑技术有限公司（www.tjmotong.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：袁经理。