高速钢圆锯片

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高速钢i刀具的硬度是影响刀具寿命的重要指标，硬度高，耐磨，但韧性差。硬度过高在利用中易产生崩刃，高速钢圆锯片， 导致刀具长期性失效： 硬度适中，韧性好，利用中不免要磨损，但可以修磨使刀具收复兴有的作用。当被切削质料硬度高时，刀具的硬度取上限， 反之取中下限。硬度63～64HRC的刀具，虽然到达国度准则，但在实际利用中，寿命不会很高。

一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时，然后冷却，高速钢圆锯片定做，这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，高速钢圆锯片规格，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢i刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、氮化、硫氮共渗等。

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钼和钨是同族元素，也是碳化物形成元素，在高速钢中的作用也相似。高速钢中经常用钼代替钨，按质量分数计算，1%钼可代替2%的钨。W6Mo5Cr4V2钢及时根据这个原理研究出来应用的高速钢。钼能够使高速钢中的莱氏体细化，减轻钢中碳化物偏析程度，提高钢的热塑性。但是钼的主要碳化物（Fe，高速钢圆锯片涂层，W）6C溶入奥氏体的文帝比（Fe，W）6C低。因此钼系高速钢的淬火加热温度范围比较窄，晶粒容易长大，过热敏感性大。也有一定的脱碳倾向。

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