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耐火砖高温烧成窑|优质高铝砖

耐火砖烧成窑一般分为间歇式倒焰窑和连续式隧道窑两大类，其烧成温度从1200℃到1900℃，甚至更高一些。如果按烧成温度划分：小于1350℃的为低温烧成窑;1350～1550℃的为中温烧成窑;1550℃-1750℃的为高温烧成窑;大于1750℃的为超高温烧成窑。

隧道窑与倒焰窑相比，其优点是烧成制品质量好，T1高铝砖厂家，单位燃料消耗低，使用寿命长，自动化程度高和劳动强度低，因此应用十分广泛。隧道窑种类较多，但一般均由预热带、烧成带和冷却带组成，同时还根据被烧制品的技术要求，通过附设的燃烧装置、抽风及冷却系统，进行窑内温度、气氛与压力的调节，以便获得更优良的制品。

高温或超高温隧道窑窑衬材质的选择一般是根据其各带的使用温度和制品烧成条件而定，主要品种有碱性砖、电熔砖、硅砖、高铝砖、粘土砖和不定形耐火材料等。为了节约能源，洛阳高铝砖，改进了窑体的结构型式并采用了先进的烧嘴，同时窑衬普遍采用轻质砖、轻质耐火浇注料和耐火纤维作隔热层。

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怎样才能获得高温性能和抗热震性都好的高铝、刚玉质高铝砖

(1)通过有针对性的优化组织结构，尤其是涉及结合基质的组织特性。

(2)当用含粘土矿的天然原料进行结合时，只有那些随骨料颗粒而生长的莫来石针状晶体，形成几乎无玻璃相的结合基质的情况下，高铝砖厂家，才能在具有足够高的抗热震性的同时得到良好的高温性能。

(3)当通过α—Al2O3再结晶进行结合时，高铝砖批发，要使用高纯度、易烧结的细颗粒铝氧才能生产高温性能和抗热震性都好的刚玉质高铝砖。当通过加添加剂的铝氧产品形成α—Al2O3再结晶结合时，可在有利的技术经济条件下获得优良的刚玉质高铝砖，此时只需1600℃或更低一些的温度烧成。

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