精密模具零件生产厂商

东莞市七斗星精密模具有限公司。位于广东省长安模具名镇，哪里有卖精密模具零件，是一家专业产精密模具零件，广泛用于精密模具连接器，航空精密模具，汽车精密模具，手机精密模具，医l疗精密模具零件，LED精密模具零件等，所用的模具钢材：日立模具钢材，一胜百模具钢材，瑞典模具钢材，公司拥有一批专业从事，日本和欧美的高技术人才和管理人才，和先进的设备。精度控制在0.001MM.严格要求精益求精的理念，和技术提升，便模具零件达到极至，精密模具零件生产厂商，品质，交期严守观念。

精密机械零件加工要掌握刀具材料的性能与适用范围

1.高硬度和高耐磨性: 　　

刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求， 　　

现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。 　　

2.足够的强度与冲击韧性 　　

强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。 　　

冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 　　

3.高耐热性 　　

耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 　　

4.良好的工艺性和经济性 　　

为了便于精密机械零件加工，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

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精密零件加工要遵循的几项原则 　　

1、基准先行即先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 　　

2、划分加工阶段机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段 。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 　　

3、先面后孔对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。 　　

4、光整加工主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。

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