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板带钢凸度的形成机理是什么？
轧制过程中板带钢的凸度取决于负载下的轧辊的凸度。金属的流动和带钢原始板形的凸度，轧机的辊缝形状成了带钢的出口板形。
轧辊的空载凸度=轧辊原始辊形+轧辊热态凸度+轧辊磨损凸度
轧辊的负载凸度=轧辊空载凸度+轧辊挠度+轧辊弹性变形
以上因素决定啦轧机辊缝形状，构成了数学模型的主要参数和控制因素。通过指定原始辊形制度，控制弯辊和串辊来改善带钢的凸度和平直度，是带钢边部和中部的延伸保持相同，从而获得好的板形。
对于热轧板凸度的控制公差一般没有明确的规定，对凸度控制主要是为保证后续冷轧的要求。冷轧对来料热轧板的凸度公差通常要求小于0.007mm。
为了尽量减少冲洗水的使用量，所有槽子都串联连接，冷凝水加人到最后一个冲洗槽内，并从这个槽内向前逐级溢流到第yi个槽。从热水槽出来的一部分水用于平衡混酸槽内蒸汽损失，剩余的水被排放到废水处理站处理。
清洗完毕后，在清洗装置后有一套千燥设备对带钢进行热风干燥。
在线平整机
冷轧不锈钢板带退火酸洗机组配备在线平整机设备已经越来越普遍，用于生产只需平整一个道次的产品，目的是为了得到更好的带钢表面质量，改善带钢板形，同时减少常规平整机组的前后开卷和卷取设备以及相关工序，极大地减少了设备投资和提了生产率。平整机的最da轧制力可达10MN.人口设备主要包括人口导向辊及其刷辊、夹送辊。本体设备包括轧辊刷辊、除尘设备、防皱辊、轧辊抛光装置、传动系统、上推系统等。上推系统一般为上压式双液压缸，轧制力和辊缝调节由伺服阀控制液压缸及机架上部的阶梯块调节实现。下辊位置通过装配在液压缸上的位置传感器来检测。采用二辊式单机架轧机，轧辊可实现不停机(有带钢)更换。机架顶部有一(6层)阶梯块形的轧制线调整装置，它一方面用于补偿平整辊最da最xiao直径差，另一方面允许上辊上升大辊缝打开便于穿带。阶梯块由油缸拖动。由于对带钢表面要求极高，轧辊为镜面辊。下辊为主驱动辊，上辊为辅助驱动，离合器与电机连接，两者由各自单独的电机驱动。平整机还配备了小型立式活套。
