气浮机

TLQF系列超效气浮池溶气系统原理

溶气系统是整个气浮工艺的关键部分，平流式溶气气浮机，溶气系统产生微细气泡的质量直接影响气浮效果。

在溶气管里，压缩空气被溶入到水中，气浮机，压力达到5.5kg/cm2，气浮机工艺流程，水和空气在这样的压力下停留10～15秒，空气便溶解到水里。压力水通过截止阀后，溶气水被消能释放，水中将释放出多余的空气，这样在通过液体时微小气泡自然的形成。且气泡非常小，它的直径大约2微米。

6、TLQF系列超效浅层气浮设备成套组成部分

TLQF系列超效浅层气浮系统据功能共由六个分系统组成

a、气浮主机（固液分离系统）

b、溶气系统（提供气浮池所需要的微细气泡）

c、加药系统（配置药品，供给污水小颗粒絮聚的阳离子）

d、管路仪表系统

e、电控系统

f、护栏及支撑

气浮机，涡凹气浮机

溶气气浮机实现固液分离的过程详解

高效溶气气浮采用了微气泡发生、次表面捕集、层流原理、多级序批式混凝、浮渣循环絮凝等五大核心技术，能高效分离污水中的悬浮物。溶气水、污水、药剂三者在一个特别设计的多级序批式混凝反应器中，涡凹气浮机，产生适合气浮比重小于1的“夹气泡絮体”，流入气浮接触区。在浮力的作用下，“泡絮体”上升至液面形成浮渣，完成固液分离。

实现固液分离的三过程：

溶气水（微纳米级气泡）的形成过程：

回流水泵（溶气水泵）产生的高压水通过射流器时形成负压，从而吸入气体，同时使气体和水之间产生接触面积，在高压和气体浓度差的作用下气体在极短时间内（约0.1秒）内完成溶解过程。

溶解空气的高压水在释放器中通过“消能”产生大量<5.0微米的微小气泡群。

絮体颗粒形成过程：

污（废）水中的悬浮物是水体中的重要污染物之一。

絮体颗粒的来源：一是水中本身就存在的；

二是通过加药絮凝反应产生的。

“泡絮体”形成过程：

溶气水是由大量直径为微纳米级的微小气泡组成，外观为乳化状。大量的微小气泡的比表面积很大，可以充分附着在水中的悬浮物上（俗称：繁花），形成“泡絮体”，从而使其比重减小，浮出水面，完成固液分离。

气浮机，涡凹气浮机

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