复式消声器

锅炉消声器系综合了的消声原理所设计

锅炉消声器系综合了的消声原理所设计。高压蒸汽在排汽消声器内经一次控流后进入体经大容积扩压后，从而形成低压蒸汽后喷出，在此过程中，汽流内能部分转化成某种频率的声能，其噪声虽然功率大为削弱，压力 消声器，但往往会因排汽偏离设计值等诸原因，使噪声仍然高于标准值。为此，复式消声器，在体外还设计了一只双层结构的阻声罩，它系根据体所发出的剩余噪声的频谱特性所是设计，用以有效地吸收剩余噪声。     

 锅炉消声器采用了 通孔喷、阻的消声原理。其中以大孔扩容控流代替微孔穿板型，在结构上首先保证安全门排汽必须顺畅的原理，多层次穿孔吸声，并结合了阻性消声原理，让蒸汽声波进入多孔吸声材料中的无数小孔内，激发多孔材料分子震动，使声能为了克服摩擦阻力和粘滞力而变成热能，即达到了理想的消声效果，更保证了蒸汽顺利排除。      锅炉消声器具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。是以喷气噪声的频谱为依据的，昆明消声器，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。

锅炉除氧的除氧器要点

   近几年来，随着经济的发展，蒸汽锅炉数量也快速增加，从定期的检查和检验情况来看，由于不按GB1576-85的要求进行除氧，不能有效地控制给水和锅水指标，锅炉运行方式不合理，自身结构的缺陷，锅炉保养跟不上等等，导致锅炉内受热面的受力部件的氧腐蚀现象很严重。其影响氧腐蚀的主要因素有：1、水的温度2、水流速度3、锅水的PH值 4、水中溶解氧的浓度      它的主要作用就是除去锅炉给水中的氧气和其它活性气体，保证给水的品质，使锅炉、汽轮机的通流部分及回热系统的设备延长寿命。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度的作用。

中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。       因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

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