废铝撕碎机

金属破碎机齿板磨损的主要原因是什么 ？

金属破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以PZ250～500型金属撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

金属破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，型材撕碎机，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

金属破碎机转子板锤撕裂掉块事故处理办法，事故抢修过程分以下几步进行：

①做好人员、材料、工具等准备工作。

②将第二转子体碎裂掉块部分的表面用气焊吹平，裂纹以上部分割掉。沿转子体轴向、径向、周向吹割，吹割尺寸与制作的板锤支座外形尺寸相符，若有裂纹，必须将裂纹以上部分割去，再超过裂纹终止线５０ｍｍ以上。

③用Ａ３钢制作一件板锤支座。如无合适材料，又急于抢修，可用两块厚为４０ｍｍ的板材焊接后进行加工。

④以转子体未撕裂部分的一边为基准对正找平，不合适部分用气焊修割，直至板锤支座放上去完全合适为止。

⑤用Ｔ４２２焊条将板锤支座与转子体焊接起来。一边焊接，一边用手锤敲击。后将三块加强筋焊上。

⑥计算撕掉和割去部分的重量以及焊到转子体上的板锤支座、焊料、加强筋的重量，以两者重量的差值为依据，自行车撕碎机，用钢板焊到转子体上，浙江撕碎机，使转子基本平衡。

⑦配重，找静平衡。使转子转动时，转子体端画面出的某一线在任意位置上停留即可。

⑧按技术要求安装板锤，废铝撕碎机，上紧螺栓，加防松螺母，再找一下静平衡，确认无误后试车。

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