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电焊管利用高频电流的集肤效应和邻近效应,使 集中于管坯边缘上的电流将接合面加热到焊接温度, 再经挤压、辊压焊成的焊接管。高频焊接有感应焊和接 触电阻焊两种。焊钢管时电流的频率为350~450kHZ, 感应焊可选择得低些,但蕞低不得小于150kH:;焊接有色金属管时电流频率不低于450kH:。 高频焊的工作原理图a为高频感应焊管的原理 示意图。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线 圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应 电流,一条沿管坯边缘成V形回路I,称焊接电流,商丘焊管,作 有用功;一条沿管坯表面构成分流I:,称循环电流,只 使管坯温升造成热损失,作无用功。为减少循环电流的 耗损,提高电磁感应效率,螺旋焊管现货,在管筒内设置了阻抗器,以 增大管筒内表面的感抗值。








焊接钢管因为加工工艺简单、成材率高、加工成本低、产品质量稳定 等优势,得到了越来越广泛的应用。ERW直缝焊接钢管是以钢巻作为原料,经 过成型,高频焊接成为焊管。在ERW焊管的焊接过程中,首先是把巻板的两 板边快速加热到1250~1350°C,再经过挤压,把熔化和软化的部分挤出,使钢 板的两边牢牢地焊接在一起。由于ERW焊接过程必须挤压,这样在焊缝的内 外就会产生毛刺。外毛剌由于位于焊管的外面,便于观察和清除。而内毛刺在 管子的内部,不仅不便于观察,又因管子的内部空间峡小,内毛剌清理十分困 难。
多年来,国内外很多的科研机构和设备生产厂家也对此进行了大量的研究, 先后有多种产品应用在ERW直缝焊管的生产中。目前,直接成方焊管,应用在ERW直缝焊管 生产中内毛剌清除的技术主要是内置刨刀的方法,刀具以环形内毛剌刨刀的应 用最多。在线内毛刺清理装置都是在钢管内部放置一根刀杆,头部与一个调整 装置相连接,能根据焊缝的偏移实时调整刀杆的偏转角。刀杆的尾部装有刨刀, 根据刨刀产生的压紧力的方式不同,可分为机械式和液压式二种。机械式因动 作不灵活,镀锌钢管焊管,容易崩刀, 一般应用于钢管内径小于小50的管子;而大于此规格的 钢管一般使用液压式。目前各种液压式刀杆,都存在着较多的问题,常见的问 题主要有:刨刀排屑不畅,易堵塞;刨削深度在使用过程中会发生变化且调整不便; 一般都是单作用油缸,落刀时没有动力作用,靠刀杆的自重落下,速度 慢,经常发生活动座卡死回縮不了,产生打刀现象;活动座过于单薄,易变形; 油路设计不合理使用过程中经常产生漏油现象,且修理不方便;清理下来的内 毛刺很长,无法用水冲洗掉,需要人工抽出,且易损坏设备;阻抗器设计不合 理,焊接效率过低;磁棒冷却不好,易烧毁磁棒;阻抗器内杆设计不合理,挤 压辊中心位置易积焊渣;拉杆头部设计不合理使用过程中容易断裂等。
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