消音器哪家好

小孔喷注型蒸汽消声器综合的消声原理所设计

 

  蒸汽排放（arrange）一般流速快，气流噪声（泛指嘈杂、刺耳的声音。）高，需先以通孔扩流，经过多次通孔后的蒸汽在抗性扩张室得到（jiàng yā）降流，气流再经小孔喷出，喷出后其各倍频带的声功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）已降低（reduce)，而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围(fàn wéi)，其噪声大为削弱，但部分频率的二次噪音(分贝（dB))还需要进一步消声，我们在扩张室外加装阻性吸声棉结构（Structure），小孔喷注型蒸汽消声器（muffler）根据体所发出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收（xī shōu）剩余噪声。小孔喷注型蒸汽消声器由于微穿孔(Puncture)板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能(xìng néng)较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构的特性。

  小孔喷注型蒸汽消声器综合了消声原理所设计。吹管消声器壳体的支座及和壳体的连接部件要有足够的刚度和强度，结构设计要合理，并能承受排汽反力、热胀推力、力矩以及夹带杂物的高速汽流引起的振动力等各种附加力，消声器本体应能抵抗温度、压力交变带来的各种冲击。风机消声器与排气管道消声器以及鼓引风机消音器的形式相同，均采用对中、高频宽带特性有较好效果的阻性吸音降噪原理，对低、中频和脉动特性时有良好效果的抗性消声降音原理以及微穿孔消声器和阻抗复合式消声器。管道消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件是消除蒸汽排放动力性噪声的重要措施衡量排汽消音器的好坏。一般是用厚(thickness)度小于1mm的纯金属(Metal)薄板制作（Make），在薄板上用孔径(aperture)小于1mm的钻头穿孔，穿孔率为1%一3%。选择(xuanze)不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制（col)消声器的频谱性能(xìng néng)，使其在需要的频率范围(fàn wéi)内获得良好的消声效果。

取得了良好效果。不使用任何阻性吸声填料（Filler），采用微穿小孔多空腔结构（Structure），高压气流在消声器内经多次控流进入空腔体，逐级改变原气流的声频。阻力损失小，消声频带宽，工作（WORK）时不起尘。不怕油雾、水气。耐高温（hyperthermia）、耐高速气流冲击（chōng jī）。使环境(environmental)噪声（泛指嘈杂、刺耳的声音。）符合国家《工业（industry）公司噪声卫生标准》。

新型内置式无头除氧器在电厂中的应用

[摘要]：在介绍火电厂除氧器应用现状基础上，介绍了内置式无头除氧器的工作原理和特点，并对内置式无头除氧器和常规除氧器的性能特点进行了对比，提出了使用这种新型除氧器的建议。

[关键词]：无头除氧器；火电厂；参数

除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。

1火电厂除氧器应用现状

目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，本溪消音器，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。

随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。荷兰StorkThermeqB.V.（以下简称Stork）公司有几十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器)，以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰Stork公司已经开始合作，从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300MW及以上机组大多采用无头除氧器。

2无头除氧器的工作原理及特点

2.1工作原理

凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，然后落入水空间流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均匀排布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，与水混合加热，同时对水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其他不凝结气体从水中带出水面，消音器批发，达到对凝结水进行深度除氧的目的。水在除氧器中的流程越长，对水进行深度除氧的效果越好。蒸汽从水下送入，未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面，流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在排汽区域未凝结的加热蒸汽凝结为水，不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，在水容积一定的情况下，除氧器筒体直径越大，汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，因此，除氧器筒体采用大直径为佳。300MW及以上的无头除氧器通常采用3800mm的直径。

2.2性能特点

a.设备整机价格低于常规有头除氧器（300MW及以上机组）。

b.节省土建费用，除氧间高度降低了3～4m。

c.排汽损失低，每台机组每年可节省运行费用几十万元。

d.负荷变化范围在10～110之间时，均能保证出水含氧量小于5.0×10-6。

e.单容器结构，系统设计简单、优化，避免应力裂纹，抗震性能优越。

f.质量较轻，低振动。

g.采用Stork公司原装喷嘴，无转动部件，免维护，性能高度可靠。

h.直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。

3无头除氧器与有头除氧器比较

3.1基本结构和参数的比较

3.1.1无头除氧器

a.除氧形式：喷雾型。

b.除氧原理：凝结水通过喷嘴充分雾化，进行初步除氧，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成最终除氧。

c.结构及材料：单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内；喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢。

d.净质量：300MW机组单台约80t；600MW机组单台约120t。

e.喷嘴及其容量：盘式恒速喷雾喷嘴；300MW机组配1个1200t/h喷嘴；600MW机组配2个1200t/h喷嘴。

f.容量高达6000t/h（1300MW机组）。

g.寿命由于没有除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载荷，筒体应力大大减小，降低了产生应力裂纹的可能性。

3.1.2有头除氧器

a.除氧形式：喷雾淋水盘或其他型式。

b.除氧原理：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气；深度除氧阶段，凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。

c.结构及材料：双容器结构(除氧头 水箱)，除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢。

d.净质量：水箱和除氧头总质量300MW机组约90t/台；600MW机组约140t/台。

e.喷嘴及其容量：弹簧喷嘴，配多个小流量喷嘴，单喷嘴流量25t/h。

f容量：2400t/h（600MW机组）。

g.寿命：由于有除氧头，水箱上部有比较大的集中载荷，筒体应力大大增加，在运行中将大量产生应力裂纹，从而降低除氧器设备使用寿命。

3.2机组安装布置比较

a.检修维护平台：无头除氧器只需沿水箱布置1个平台，有头除氧器至少需要2个平台。

b.管路系统：无头除氧器管路系统少，安装简单容易；有头除氧器在除氧头和水箱之间，需要接平衡管，管路较长，安装相对较复杂。

c.保温材料：无头除氧器需用较少，有头除氧器相对较多。

d.排汽凝汽器：无头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很少，不需要排汽凝汽器；有头除氧器由于除氧时被带走的蒸汽量很多，需要安装排汽凝汽器进行再回收利用或防止冬天结冰。

e.高度尺寸：无头除氧器300MW机组为4～5m，600MW机组为5～6m（总高度降低了3～4m）；有头除氧器300MW机组为7～8m，600MW机组为8～9m。

f.抗震效果：无头除氧器为单容器结构，因此具有的抗震能力；而有头除氧器的除氧头焊接在水箱的上部，总体高度较高，并且在除氧头和水箱之间存在应力，因此抗震效果相对较差。

g.基础荷载：无头除氧器由于质量较轻，对基础的荷载较小，300MW机组2支座，600MW机组支3座；有头除氧器为相对较重，消音器哪家好，基础荷载较大。

h.有效容积百分比：无头除氧器有效容积占总容积的70～72，消音器厂，由于将除氧头和水箱合二为一，因此总体积大于有头除氧器的水箱，但远远小于有头除氧器的除氧头和水箱的总体积之和。有头除氧器有效容积占总容积的75～80。

消音器批发、消音器生产中心、本溪消音器由连云港市振翔电力设备有限公司提供。消音器批发、消音器生产中心、本溪消音器是连云港市振翔电力设备有限公司（www.lygzhenxiang.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：朱国军。