FCMC型分室脉冲袋式除尘器厂

布袋除尘器的制作要求主要包括如下几方面:

1、锅炉除尘器严格按照图纸尺寸进行下料加工制作；

2、锅炉布袋除尘器的本体选用的钢板不得有下差，在焊接的时候应具有足够的刚性及强度，以保证锅炉布袋除尘器在运行的过程中不得发生颤动、顶部积水、渗漏等现象；

3、除尘器本体的漏风率＜3%，在成型出厂前必须经过测试检验；

4、考虑锅炉布袋除尘器多用用于室外，在脉冲阀等必要部位加防雨檐或保护罩设置；

5、锅炉布袋除尘器的维修梯子、平台、支架、立柱及必要的栏杆等安全装置一定要符合国标要求，护栏距离相邻部件大于700mm；

6、锅炉布袋除尘器喷漆前彻底清理表面的铁锈，喷涂两遍防锈漆，出厂时不得有油漆变色、脱落现象。

我们都知道布袋除尘器的除尘效率相对比其他除尘设备高，并且还能有效捕集对人体危害最d的5微米以下的超细的微小颗粒。

为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了“回转定位反吹机构”。首先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。在改造在线分室反吹设备时往往配套采用覆膜滤料，加强其粉尘剥离能力。

布袋除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，FCMC型分室脉冲袋式除尘器厂，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。

近年来，布袋除尘器技术有了很大的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得布袋除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提g效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。

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