锂电池回收设备

锂电池破碎回收设备锂电池拆解设备

直接从废旧锂电池中回收更高价值的正极材料、负极材料、电解液、隔膜等中间品的方法，会面临废旧锂电池一致性难以满足的问题。据了解，从废旧锂电池中回收的中间品对于一致性的要求很高，锂电池拆解设备，回收的材料必须出自同一种锂电池，至少锂电池所用正负极材料、电解液一致，才能重新运用到新电池上。对此，志乾锂电池破碎回收设备生产线处理电池可包括：硬壳锂电池，软包锂电池，圆柱锂电池和锂电池正负极材料。

以往，对于报废锂电池其中拆解钴、镍废料的方法包括“干法”、“湿法”以及“干、湿结合”等方法。“干法”主要采取燃烧的方式，耗能较大，国家并不提倡，环保禁止；而“湿法”冶金过程则会造成水质的污染，带来新的环保问题。现在志乾安全的锂电池破碎回收设备生产线原理：其生产线工艺通过报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，锂电池，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位96.6%，锂电池铝铜墨分离设备，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选，操作气流速度为1.00 m/s。实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收。

电路板回收设备锂电池拆解设备

电路板回收设备介绍：

   电路板回收设备（高压静电分离型）采取了干式破碎、粉碎使电路板等原料成为金属和树脂纤维粉末混合物，然后通过高压静电分离器金属与树脂等非金属分离的工艺路线。为防止加工过程中的粉尘污染，此设备还采用了我厂自主 的电子脉冲除尘器，更有效地解决了尘污染各项指标。

电路板回收设备原理

  工作原理：

将原料用粗碎机破碎至10mm 以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。

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