耐洗色牢度试验仪

影响活性染料耐湿摩擦色牢度的因素有：

活性染料自身的结构与特性；

织物的性质；

前处理效果、布面破损及表面光洁度等；

染色工艺及染色后皂 洗的效果；

织物染色后的固色处理效果；

染色织物后整理的影响等。

研究表明，耐洗色牢度试验仪参数，虽然不同化学结构的活性染料与纤维素纤维形成的共价键强度、键的稳定性和附着力存在一定的差异，但对染色织物的耐湿摩擦色牢度的影响却无明显的差异。

染色织物进行湿摩擦时，染料与纤维之间形成的共价键并不会断裂而产生浮 色。而发生转移的染料通常是过饱和的、未与纤维形成共价键的、仅靠范德华力而产生吸附作用的染料，耐洗色牢度试验仪规格，即所谓的浮色。

汗渍色牢度：

将试样与标准贴衬织物缝合在一起，放在汗渍液中处理后，夹在耐汗渍色牢度仪上，放于烘箱中恒温，然后干燥，用灰卡进行评级，得到测试结果。不同的测试方法有不同的汗渍液配比、不同的试样大小、不同的的测试温度和时间。

水渍色牢度：

以水处理试样如上测试。

氯漂色牢度：将织物在氯漂液里按一定的条件水洗之后，评定其颜色变化程度，这就是氯漂色牢度。

耐光色牢度的改善途径

　第二，应根据颜色深度选用染料。大量试验证明，活性染料在纤维素纤维上的耐光色牢度与所染色泽的深浅成正比，即色泽越深，耐光色牢度越好。这是由于染料在纤维上的浓度越高，南京耐洗色牢度试验仪，染料分子的聚集度越大，同样数量的染料接触空气、水分和光照的表面积就越小，染料被光氧化的几率也越低。反之，色泽越浅，染料在纤维上大多呈高度分散的状态，受光照的几率较高，最终使耐光色牢度明显下降。因此，耐洗色牢度试验仪供应商，染浅色品种，应选用耐光牢度较高的染料。此外，织物上添加了许多后整理剂如柔软剂和抗皱整理剂等，也会降低产品的耐光牢度。因此 ，应选用对这些整理剂不敏感的染料。

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