批发压裂石英砂

承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

针对目前国内外页岩气开发技术现状，总结国内外各大石油公司页岩气分段压裂工具分类及特点，西安压裂石英砂，分析展望了国外最1新页岩气分段压裂技术及工具，以期为国内页岩气开发技术的发展及工具研发提供技术参考。

1.2  大通径桥塞
大通径桥塞主要由上接头、复合片、组合胶筒、锥体、卡瓦和下接头等部件组成，如图2所示。工作时通过坐封工具压缩卡瓦、锥体沿轴向移动，促使组合胶筒膨胀与套管内壁接触，当坐封力达到一定程度后完成丢手，压裂时投入配套可溶性压裂球进行现场作业。相比可钻复合桥塞，具有免除连续油管钻磨作业、保持井眼大通径、迅速投产等优点，降低了现场施工风险，节约了成本。
目前，国外贝克休斯、Tryton等大型油服公司系列化产品均已实现商业化推广。国内西南油气田、捷贝通等多家单位已完成系列产品的自主研发，并进行了现场推广应用。1.3  可溶性桥塞
全可溶性桥塞主要由上下接头、上下卡瓦、上下锥体、胶筒、中心筒及卡瓦牙等部件组成，如图3所示。压裂完成后，可溶性桥塞全部溶解，随返排液一同排出井筒。该工艺桥塞溶解后保持井眼全通径，免除连续油管钻磨桥塞作业，节约完井时间及成本。

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如何改善中频感应电炉熔炼铁液存在的不良特性

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（1）原材料的选用  ①原生铁要选用规模大、高炉容量大、铁矿石质量好以及来源稳定的厂家，这样能保证生铁的成分稳定，有害元素少。②禁止使用锈蚀严重的废钢，并且在使用前废钢和回炉铁必须经过抛丸处理。③增碳剂要经过高温石墨化，否则增碳剂吸收率低，吸收温度高，而且还会造成铁液碳的不均匀。

（2）化学成分的选择  ①CE含量要略高于冲天炉。②以HT300普通机床床身为例：wC＝3.0%～3.05%，wSi＝1.45%～1.55%，wMn＝1.0%～1.1%，wP≤0.1%，供应压裂石英砂，wS＝0.05%～0.08%。

（3）工艺创新措施  ①为改善铁液在高温保温时间长而产生的不利影响，工艺改变，强调“快熔快出”原则。铁液在炉内成分调整，升温后尽快出炉。保温时间不得超过10min。出炉后迅速浇注，最1大限度地缩短铁液在炉内、包内的保温时间。

②为改善石墨形态不稳定，出现D型、E型石墨的不利影响，我们使用了FeSi75Ba长效孕育剂，延长了孕育有效时间，抑制了异形石墨的产生。石墨形态、珠光体含量都有了很好的改善。但也要注意终硅量的控制，如果终硅量过高，珠光体含量极易降低，一般孕育量为0.3%～0.6%。

③为消除含硫量低造成的不良影响，使用增硫剂来提高含硫量。使铁液中的wS由0.03%增加到0.05%～0.08%，以增加形核数量。石墨形态、珠光体含量有明显改善，孕育效果明显。

④对铁液进行合金化处理，一般选用合金元素Cr、Sb、Cu、Sn。

Cr 是强的碳化物稳定元素，稳定渗碳体，因此能提高铸件的硬度、耐磨性，加入量0.2%～0.4%。

Sb是强烈促进珠光体元素，但没有细化晶粒和组织的作用，并且增加抽缩性，加入量0.02%～0.04%。

Cu是比较温和的促进珠光体的元素，在使用中副作1用小，因此比较常用，加入量0.3%～0.5%。

Sn是强的碳化物促进元素，增加碳化物，消除铁素体，可以提高力学性能和耐磨性，加入量0.03%～0.05%。

（1）电炉生产合格的铸件，原材料一定要成分稳定，无锈蚀。

（2）使用增硫剂，严格控制含硫量。

（3）坚持“快熔快出”原则，控制铁液在炉中的高温保温时间。

（4）使用长效孕育剂，提高孕育量。

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