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等壁异型管:等壁异型管是具有相同壁厚和不同横断面形状的异型管。它根据断面形状的不同又可分为一般等壁异型管(图3-14)和带折筋等壁异型管(图3-15)两类。这类异型管大多数用冷拔法或焊接管连轧成形法制成。 异壁异型管:异壁异型管是具有不同壁厚的异型管。这类异型管可以根据断面形状进一步分为具有两根以上对称轴的异型管、偏心管及前两类变形过程复杂,必须根据断面特征选择合理的成形方法(如挤压法),或采用异型管坯拉拔或冷轧而得。至于折管,由于其壁厚差别不大,实际上与等壁折筋管的生产方法基本相同。
纵向变截面管凡纵向断面形状作周期变化或连续变化的异型管都称纵向变截面管,包括螺旋圆翼管、齿形管、斜筋管、等壁异型扭转管、波纹管、螺旋波纹(凸筋)管、和垒球棒等,如图3—19所示。这类管的生产方法有液压、旋轧、冷拔、冷轧法等。 [2] 异壁折筋管三类。具有两根以上对称轴的异型管如图3-16所示。偏心管及异壁折筋管如图3—17和图3-18所示。
异型管水波纹缺陷的四点控制措施: 异型管生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,氧化铁皮被压入钢板,经抛丸除去后,表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为水波纹。氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是水波纹缺陷产生的主要原因。要预防此类问题,我们可以采取以下措施:
(一)高压水除鳞
为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状水波纹的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状水波纹的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除条带状水波纹缺陷的发生。
(二)降低预矫直压力
通过对不同压力矫直后钢板表面情况的跟踪可知,经过预矫压力矫直的异型管表面水波纹缺陷发生几率大大增加,将预矫直机矫直压力控制在300吨以下,水波纹缺陷发生率有所降低,严重程度得到下降。
(三)降低钢温
将加热炉出炉钢温适当降低,可以在一定程度上减少水波纹缺陷发生的几率,其严重程度也会有所下降。
(四)提高轧辊硬度
采用高铬铁轧辊,聊城碳刷异型管价格,其辊面硬度比原来高镍铬轧辊硬度提高了许多。轧辊使用后,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,异型管表面光洁,水波纹纹缺陷发生率大为降低。
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