钛合金无缝钢管

高压锅炉管管坯的质量要求

    高压锅炉管管坯的质量要求

    合格的管坯是高压锅炉管厂生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，高精密不锈钢无缝钢管，对管坯质量(尤其是表面质量)提出了严格的技术要求。

    一、管坯直径及允许偏差：

    管坯直径为75毫米时允许偏差为+1.0-0.5毫米;

    管坯的直径为80~90毫米时允许偏差为+0.8—1.3毫米;

    管坯直径为95~120毫米时允许偏差为+1.0—1.7毫米。

    管坯长度：一般为2.3~6米(按双方协议)。

    弯曲度：无矫直设备时局部弯曲度每米不超过10毫米，总弯曲度不超过总长的1.0%。

    管坯头部斜切度：管径直径不大于96毫米时，切斜小于6毫米;

    管坯直径为95~120毫米时，切斜度小于8毫米。

    剥皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra为25微米。

    超过上述允许偏差时，不仅使穿孔咬入条件变坏，而且直接影响穿孔质量及其轧机调整。

    二、管坯表面质量直接影响到成品钢管的外表面质量。在热轧钢管生产中，首先要对管坯表面状态进行严格检查，管坯的外表面不允许有结疤、裂纹、发裂、沟纹、折叠、凹痕、耳子、气孔、麻点、砂眼及非金属夹杂等缺陷。当缺陷深度超过0.7~1.0毫米时，缺陷不能随管坯加热而烧掉，但残留在管坯表面上的任何缺陷都会在穿孔变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上的任何缺陷都会在穿轧变形过程中扩展，使缺陷在钢管外表面上加深变长，以致造成废品。对上述的局部缺陷应及时加以清理，但缺陷处理深度不允许超过管坯直径的5%。

    三、管坯低倍组织。管坯的内部质量在一般情况下都以管坯的低倍组织为考核依据。对管坯的低倍组织不应有肉眼可见≥1级的残余缩孔、翻皮、分层、气泡、砂眼、非金属夹杂、白点及裂纹等。对一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷经标准试样评级后，不得超过下列要求：生产一般用途的普通碳素结构钢管的管坯一般疏松≤4级中心疏松≤3级偏析≤3级皮下气泡深度≤2毫米生产高压锅炉管、合金结构管的管坯一般疏松≤2级中心疏松≤2级偏析≤2级皮下气泡深度不允许有。

    四、管坯的显微组织。对生产特殊要求的合金与高合金钢管所用的管坯，除检查低倍组织外，还要进行显微组织(即金相高倍组织)的检验，以测定非金属夹杂物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形态，鉴别带状组织与脱碳层等。

正规专业高频焊接钢管厂家对钢材质量要求是什么

正规专业高频焊接钢管厂家对钢材质量要求是什么？

　　根据GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊接钢管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊接钢管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂.钢管表面质量应光滑，不允许有折叠，裂缝，分层，搭焊等缺陷存在.钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道，刮伤，焊缝错位，结疤等轻微缺陷存在.允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。无缝钢管钛合金无缝钢管

　　焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，高精密小口径无缝钢管，并要达到标准规定的要求.钢管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏.允许用涡流探伤的方法代替水压试验.涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行.涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，*钢管的快速运动对焊缝进行扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，北京无缝钢管，达到探伤的目的. 是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管.焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管.20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管.焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管.直缝焊接钢管生产工艺简单，钛合金无缝钢管，生产效率高，成本低，发展较快.螺旋焊接钢管的强度一般比直缝焊接钢管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊接钢管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊接钢管.但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。无缝钢管钛合金无缝钢管

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