铸铁过滤网

防止铸件侵入性气孔的工艺对策

　　无论是粘土湿型砂，还是水玻璃干燥(表面干燥)型砂，石灰石砂在高温下难免会发生分解反应。因此，减少发气量、阻隔侵入或引气出型是避免铸件侵入性气孔的重要工艺措施，即改变界面条件，要求面砂易形成烧结层，减少面砂孔隙率，提高背砂透气性。在具体操作上，造型时面砂要尽量薄，一般不超过30mm，选用20～40目粗砂，在背砂上插入通气孔，以形成良好的通气条件。对钢水冶炼采取相应的措施，使钢液中FeO含量最少，采用强化冶炼工艺技术，做到还原精炼，抑制钢液的二次氧化，插铝终脱氧。在确保不发生冷隔及浇不足的情况下，适当降低浇注温度，将其控制在1480～1540℃。

要减少产生铸造缺陷的倾向：

　　1、铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；

　　2、铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

　　3、铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；

　　4、铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

　　5、铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

　　6、应尽量避免铸件内具有大的水平面；

　　7、铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱。