过滤网

调压铸造技术的特点

　　1、针对铝合金进行的实验表明，与传统重力铸造试样比较，调压铸造试样的抗拉强度提高8-10%，延伸率提高100-150%左右，其性能得到显著提升；

　　2、调压成形精密铸造技术能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力，改善铸件充型能力，铸件最薄处可达0.25mm，且轮廓清晰；

　　3、在可调控的压差作用下充型并完成凝固，温度梯度及凝固速度都将得到同步的提升，有助于形成更为均一致密的细晶组织；

　　4、该技术引入了真空处理手段，因而获得的铸件气孔可得到明显抑制，获得的铸件可通过热处理手段进一步强化其强度和性能；

　　5、其特有的铸造工艺使得大型复杂薄壁铸件的精密铸造成为现实，移除冒口成为可能，从而提高金属原料的利用率。

　

铝铸件常见缺陷及整改办法

1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：

形成原因：

（ 1 ）铝液流动性不强，液中含气量高，铸钢过滤网，氧化皮较多。

（ 2 ）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（ 3 ）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排

出。

防止办法：

（ 1 ）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸

件结构，调整厚度余量，铸铁过滤网，设辅助筋通道等。

（ 2 ）增大内浇口截面积。

（ 3 ）改善排气条件，增设液流槽和排气线，湘潭过滤网，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并 待干燥后再合模。

2 、裂纹：

特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作

用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。

形成原因：

（ 1 ）铸件结构欠合理，铸铝过滤网，收缩受阻铸造圆角太小。

（ 2 ）顶出装置发生偏斜，受力不匀。

（ 3 ）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。

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