铝零件加工

零件的加工方法

精加工前增加定位基准精加工工序：

钛合金薄壁工件在经过：粗加工一半精加工，此时工件的加工应力逐渐得到释放，为了保证工件精加工定位的可靠性，安排一道精车基准工序，其目的消除定位基准的形状误差，并且提高定位基准的精度作为工艺公差，达到保证零件精加工尺寸精度要求，提高工件加工尺寸的可靠性、稳定性，消除工件椭圆度的目的。

采用端面压紧及螺纹拉紧工装消除径向夹紧变形：

钛合金薄壁工件定位夹紧时，在径向夹紧的作用下产生弹性变形，当工件加工完毕，此时弹性变形释放，造成工件变形，因此工件夹紧力选择轴向方向夹紧，铝零件加工工厂，采用螺母压困端面压紧或心轴定位螺纹拉紧形式，消除径向夹紧力，传导切削力的振动，消除变形。

零件的加工方法

采用合理的切削用量避免机床振动减少变形：

根据薄壁工件粗、半精、精加工工序的加工余量的划分，制定合理的切削用量，达到消除工件切削过程中刀具引起的振动，铝零件加工厂商，避开了工件与机床的共振，避免了切削时的振动引起的变形。

添加合理的切削液及有效地浇注方式：

加工时添加极压乳化液或极压切削油冷却，及时带走刀具上的切屑，刀杆采用中空，切削液喷管通过刀杆直接加入到刀具的切削区，铝零件加工，带走切屑，降低了切削区的温度，避免了积屑瘤的产生，提高了工件加工质量。

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