粉末定量包装秤

我国塑料包装机械行业现状及发展趋势分析

据宇博智业市场研究中心了解到，我国塑料机械行业经过多年的发展，初步形成了相对集中的生产集群。塑料包装是食品包装中使用较为普遍的材料，塑料机械的发展为食品包装提供了更加丰富的包装形态。下面中国报告大厅小编带您一起了解业内人士对中国塑料包装机械行业现状及发展趋势分析。

　　塑料机械工业是为塑料原材料工业、塑料制品加工工业提供重要技术装备的机械制造工业，是塑料加工工业中所用的各类机械和装置的总称。分析中国报告大厅发布的2014-2019年中国塑料包装机械行业市场现状与投资战略分析报告了解到，进入21世纪以来，我国塑料机械工业得到了持续快速的发展，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。主要分布在环渤海、长江三角和珠三角三大区域。

　　塑料机械在包装行业的应用

　　目前包装行业是塑料制品应用最广泛的行业，包括各种保鲜膜、印刷基材膜、热收缩膜、阻隔膜等各种包装薄膜以及酸奶瓶、食品罐等各种包装器皿等。由于食品直接关系到消费者健康，因此对包装材料的要求也比较高，除了防透气、防潮、耐油、耐刺穿、高透明等基本特性，粉末定量包装秤，还要求对挥发物（如食品的芳香）具有高阻隔性、内层具有耐油、外层方便印刷、热封强度高等。

　　按塑料制品生产过程，塑料机械可分为塑料配混机械、塑料成型机械、塑料二次加工机械和塑料加工辅助机械或装置等四大类。塑料配混机械用于各种形式的塑料配混料的制造，包括捏合机、炼塑机（开炼机和密炼机）、切粒机、筛选机、破碎机和研磨机等。塑料成型机械又称塑料一次加工机械，用于塑料半制品或制品的成型，包括压塑机、注塑机、挤塑机、吹塑机、压延机、滚塑机、发泡机等。塑料二次加工机械用于塑料半制品或制品的再加工和后处理，包括热成型机、焊接机、热合机、烫印机、真空蒸镀机、植绒机、印刷机等。金属加工机床也常用于塑料二次加工。塑料加工辅助机械或装置用以实现塑料加工过程的合理化，包括自动计量供料装置、边角料自动回收装置、注塑制品自动取出装置、注塑模具快速更换装置、注塑模具冷却机、自动测厚装置以及原材料输送和贮存设备等。这类辅助机械或装置，已成为现代化塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。

　　塑料机械已进入我国优势发展产业行列

　　我国塑料机械产业生产企业众多，大多数企业严重偏离经济规模生产装备落后，技术进步困难的状况仍比较严重。但一些企业把握住了市场需求和技术发展的动向，通过有效的技术改造抓住市场机遇，发展成初具经济规模的骨干企业经济指标排序前位的企业产品销售额占国内塑料机械销售总额的一倍左右。至今中国塑料机械产品仍以中、小型为主流1产量已连续多年居世界首位。

　　2012年全年中国出口塑料机械69297台，总金额161886.8万美元，金额同比增长了10.5%，增长速度较2011年下滑了17.9%。进口塑料机械10482台，合计212635万美元，进口数量及金额同比都有所减少，其中进口金额同比减少了2.4%。2012年全年塑机贸易逆差达50748.5万美元，较2011年逆差大幅减少。

　　2013年中国塑机进口数量为10052台，进口金额约18.2亿美元，与上年同比分别下降4%和15%;出口方面，2013年中国累计出口塑机135213台，出口金额约17.2亿美元，同比分别增长94%和7%。2014年上半年中国进口注塑机4156台，同比增长63%，进口金额达39865万美元，同比增长18%.

　　产业结构调整实现塑料机械行业由大变强转变

　　这年也是我国塑料机械产业健康发展的关键时段，我国塑料机械产品和塑料机械生产企业都要通过市场竞争优胜劣汰进行有效的产品结构和产业结构调整。

　　中国塑料机械产业“十二五”发展规划将把精密铸造装备、节能塑料成型加工装备等六大领域列为发展重点。到2015年，我国塑料机械行业将掌握一批拥有自主知识产权的核心技术，开发一批技术水平国内领1先国际先进的重点产品，提升一批具有特色和知名品牌的产业集群，培育一批具有行业带动力和国际竞争力的大企业，实现塑料机械行业由大变强的转变。

工业4.0工厂：模块化、数字化、自动化和智能化

智能工厂

　　智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。

　　从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统（ADS）的智能工厂，最终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。

　　在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。

　　数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。

　　智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现零距离对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。

智能生产

　工业4.0时代的制造企业不再自上而下地1推动生产，而是从客户需求开始，实现订单、客户化设计，采购、物流、生产计划到生产的全流程拉式生产，并通过虚实融合实现各环节的互通互联。这种高效灵活的拉动生产方式也代表着制造业未来的发展方向。

自动包装线智能化时代来临 包装机械需把握发展时机

随着国内消费水平的不断提高，消费者的对食品的追求不仅仅停留在口感的程度上，现代消费者更加追求个性化的消费方式。因此，食品包装的重要性愈发明显。近年来，国内各机械行业生产规模不断扩大，生产率大幅提升的需求催生了各类自动化、智能化程度高的专业生产线的快速发展，尤其是原本属于劳动密集型的包装领域。

　　现面对全球化的竞争和中国制造业转型，食品制造与包装行业从批量生产将向按市场或客户要求柔性生产转变，设计和控制系统各自独立向设计和控制系统集成一体转变，全球化的采购、生产转变，制造工厂对质量、成本、效率以及安全的要求也在不断提高，可以预见这些转变将推动食品行业信息化和智能化技术的发展及应用。

　　在客户的需求不断上升，不仅对产品的质量、性能等提出了更严格的要求，连包装剂量的精准性，包装外观的美观性等方面也有更多个性化的需求，因此带来了包装机械行业的快速发展，各类型的包装机械层出不穷。

　　目前，国外的包装工业正在向全部自动化发展。自动包装机械与自动包装流水线的大量采用，可以实现高效率低费用的要求。作为发展最为迅速的经济实体，我国正在成长为世界的制造和包装中心，各类自动化包装生产线的需求将进一步提升。

　　作为顺应包装领域自动化、智能化趋势的产业，全自动包线的出现大大提升了包装机械满足自动化生产的需求，提升了包装领域的安全性、准确性，进一步

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