超低氮燃烧器销售

为什么要进行锅炉的吹管？

       锅炉汽水系统中的部分设备如减温水、启动旁路、过热器、再热器管路系统等，超低氮燃烧器供应，由于结构、材质、布置方式等原因不适合化学清洗，所以新装锅炉在正式投运前需用物理方法清除内部残留的杂物，故利用本炉产生的蒸汽对汽水系统及设备进行吹管处理。

常见的锅炉吹管方式有稳压法和降0压法两种。

      稳压法具有各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢易操作，可提前动态考验辅机设备，是人员岗位练兵的绝好机会等优点。缺点是工质、热能损耗大，适宜于直流锅炉采用。

      降0压法具有时间短，工质、热能损耗小，吹管次数多，效果好等优点。缺点是参数波动大，控制难度大，易发生水位故障及汽温故障。一般适应于蓄热能力强的汽包类锅炉。

低氮燃烧器的处理效率有多快

      低氮燃烧技术又称为燃料分级或炉内还原（IFNR）技术，它是降低NOx排放的诸多炉内方法中最0有效的措施之一。

      低氮燃烧器技术将80%－85%的燃料送入主燃区在空气过量系数α>１的条件下燃烧，其余15%－20%的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷入形成再燃区，再燃区空气过量系数α<１，再燃区不仅使已经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。

       同其他低NOx燃烧技术比较，再燃低NOx燃烧技术可以大幅度降低NOx排放，一般情况下可以使NOx排放浓度降低50%以上

如何避免锅炉改造燃烧器的损伤

1 炉膛温度偏高

炉膛火焰中心温度偏高，炉膛高温烟气对燃烧器的辐射换热增强，导致燃烧器喷口壁面温度增高。这是导致燃烧器烧损的一个原因。

2 炉膛火焰中心偏斜

燃烧器热态试验结果表明：从四角测得的炉膛温度和燃烧器喷口的温度分布明显不均。炉膛火焰中心偏斜，也会导致燃烧器烧损。从一次风管风速丈量结果看，同层四角燃烧器的 一次风喷口风速明显不均，各层喷口一次风速均低于设计值。同层一次风喷口风速偏差大，是造成炉膛火焰中心偏斜的一个原因。一次风速偏差大及一次风速偏低都会导致燃烧器喷口 的损坏。

3运行控制方面的原因

3.1 煤粉着火间隔太近

3.2 一次风速太小会造成煤粉着火间隔太近。在运行中，控制的一次风总风压太低，超低氮燃烧器销售， 就可能造成着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.3 二次风风速太低也会造成着火间隔太近，造成燃烧器喷口的损坏。

3.4 煤种变化的影响

煤质变好，挥发份进步后，一次风喷口的煤粉着火间隔变近，运行职员未能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化。

3.5 煤粉细度太细

从两个月的煤质分析报告看，电厂运行煤种的可燃基挥发份在15%～23%，灰份在25%左右，对应控制煤粉细度R90zj应为 14.5%～21%，而运行控制的煤粉细度R90为12%左右，宁波超低氮燃烧器，造成一次风喷口的煤粉着火间隔太近，从而引起燃烧器喷口的过热变形直至损坏。

3.6低负荷运行时上层一次风喷口冷却不够

在低负荷运行时，超低氮燃烧器哪家好，未投用的一次风喷 嘴，几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。

4. 燃烧器设计方面的原因

4.1 材质方面

燃烧器选用的合金钢材料，不能满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。

4.2 结构方面

煤粉浓缩、预热燃烧器的喷口结构设计不够完善，在喷口处产生强烈的热回流造成喷口温度过高，使喷口过热变形、损坏。

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