锅炉钢管

如何控制高压锅炉管中的微量有害元素

    如何控制高压锅炉管中的微量有害元素

    根据高压锅炉管钢的特殊要求，钢材必须具有很高的安全系数。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔点元素，易于在晶界偏聚。对高压管的耐高温、耐高压十分有害，需要严格控制。

    微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧势小于Fe的氧势，在炼钢过程中完全残留在钢液。要控制钢中微量有害元素，必须从炼钢炉料的源头来控制。

    微量元素的源头主要是：

   （1）废钢。废钢主要包括含某些元素的高合金钢（如含Sn易切削钢等）、废钢表面的镀层或涂层以及钢中裹杂物。

    （2）热装铁水。高炉热装铁水的微量有害元素主要来源于铁矿石，如某些矿种的As含量高达0.18%.

    （3）合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹杂物。

为此

    1、含量的控制。钢水中Sn含量随着铁水比例增大而下降，广东锅炉钢管，铁水比例≥47％，则铁水Sn含量满足要求。影响钢水中Sn含量的主要因素是废钢，锅炉钢管材质，使用重废、自产废钢，增加铁水比例是控制钢水中Sn含量的有效措施。

    2、含量控制。高炉的炉料结构中烧结矿75-78%+球团矿20-22%＋生矿0-5%，球团矿和生矿的As含量比较低，烧结矿是影响铁水中As含量的主要因素。通过控制烧结原料结构，调节原料配比，可以有效控制铁水As含量。此外，gb5310锅炉钢管厂家，钢水中As含量随着铁水比例升高而升高。调节电炉特装铁水比例，储备低As含量生铁块也是降低钢水As含量的有效途径。

    国内舜冶金属通过采用以上相应措施，使Sn、As含量≤0.015%，解决了Sn、As偏高问题，保障了高压锅炉管钢的冶炼。

?高压锅炉管除锈方法有哪些高压锅炉管厂家如何除锈美观

  高压锅炉管除锈方法有哪些 高压锅炉管厂家如何除锈美观

  高压锅炉管是锅炉管的一种，主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。对高压锅炉管除锈不仅关系着其防腐质量，也关系着它的使用寿命。高压锅炉管常见的除锈方法有如下几种：

  1、喷（抛）射除锈：喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且高压锅炉管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。锅炉钢管锅炉钢管

  喷（抛）射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于高压锅炉管内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。

  2、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

  3、清洗：利用溶剂、乳剂清洗高压锅炉管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除高压锅炉管表面的锈、氧化皮、焊药等，高压锅炉钢管销售，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

  4、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对高压锅炉管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若高压锅炉管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。锅炉钢管锅炉钢管

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