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 凸轮间歇分割器在使用的时候，最怕的就是精度不准了。那么，这种问题是什么原因导致的呢？出现精度不准的问题，我们要如何进行处理呢？这就是今天我们要来为大家介绍的一个问题，下面我们就来了解一下这个问题吧。

    1、凸轮间歇分割器精度不准，首先检查驱动电机是否出了故障，因为一切的动力和零部件的转动都是有动力来源的，如果输入的电压不稳定导致了点击驱动出现问题，这应该是我们最为应该检查的一个方面。

    2、如果是您在使用了很长一段时间以后，因为大负荷的转动导致齿轮间的摩擦间隙变大，那么就应该要考虑更换新的分割器了。

    3、凸轮分割器里面的齿轮间距是可以调整的，如果在刚购买进设备以后，出现这样的问题，应该及时通知厂家进行调整即可。

    上面我们为大家介绍的就是凸轮间歇分割器精度不准的主要原因，以及可以采取的处理方法，我们在加工的时候，需要注意好这些方面的问题。

万丈高楼平地起，而保证高楼能够长久并顽强屹立的便是坚固的根基，所以，对于凸轮分割器来说，高品质的分割器产品，便是凸轮分割器厂家长远发展的基石。品质做的好，根基打的牢，上海保温钉自动插钉机专用分割器批发商，企业才能走的远。

对于品牌分割器的制造商来说，加工技术及生产精度的调整，以及产品的尺寸技术参数应用至旋转平台中的适应性，则是工程技术及加工能力的真正体现。

间歇凸轮分割器在工作的时候，其分度过程是否流畅是非常重要的。那么，我们在加工的时候，我们要如何进行处理呢？这就是今天我们要来为大家介绍的一个问题，下面我们就来了解一下这个问题吧。

     间歇凸轮分割器是一种实现间歇分度运转的新型机构，由于凸轮与分度盘之间的啮合是无间隙啮合，所以分度盘上的滚针轴承分度不均匀就会产生滚针轴承与凸轮曲线面之间有些可能会产生间隙，有些可能会产生压力过紧的现象，在分度箱工作过程中在惯性矩的作用下就会产生晃动。当凸轮曲线表面粗糙度太大时，滚针轴承在凸轮曲线表面上滚动时就会产生振动，同样转导到输出轴上及与之相配的工位盘上，会影响设备在生产过程中工件的成品率。这就是分度箱的分度过程。

     在通常情况下，分度箱输入轴旋转一圈，输出轴便完成一动一停的一个分度过程。在一个分度过程中，输出轴有一个转位时间和停止时间之比叫动静比，动静比的大小与凸轮曲线段在整个凸轮圆周上所占的角度大小有关系，动程角越大，比值越大，分割器运转越平稳，凸轮圆周上直线段所占的角度叫静止角，动程角与静止角之和为360°。

     上面我们为大家介绍的就是间歇凸轮分割器的基本分度过程，我们在加工的时候，需要注意好这些方面的问题。

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