高分子直线导轨

直线滑动导轨：

导轨截型：

1.矩形导轨：承载能力大，直线导轨批发价，制造方便。但磨损后不能自动补偿间隙。必须设置间隙调整装置。

2三角形导轨：具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好，但制造较麻烦。顶角一般为90度，小于90度可提高导向精度，110-120度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等。

3燕尾型导轨：结构紧凑，高度较小，常用于多层次移动部件中（如车床刀架）。但制造较麻烦。不能自动补偿间隙，必须有消除间隙装置

接着上节继续为大家讲述滚动直线导轨副的性能特点：

3.适应高速运动且大幅降低驱动功率

　　采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。

　　4.承载能力强

　　滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，直线导轨，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，4分链直线导轨，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。

　　5.组装容易并具互换性

　　传统的滑动导轨必须对导轨面进

行刮研，既费事又费时，高分子直线导轨，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

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