吸塑泡壳

吸塑成型生产：是采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，趁热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，青岛泡壳，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，灯管泡壳，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：

1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；

2.吸塑过度，是指产品过薄；

3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；

4.厚薄不均。

   这些问题都需要在上好模具后，调试到位，纸卡泡壳，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

电脑设计：

   客户对于报价部门的报价基本认可后，吸塑泡壳，会将一些要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度我们会要求电脑设计客户认可电脑设计稿后，制作出客户想要的吸塑制品的平面设计图。

   客户认可电脑设计稿后，我们的生产调度会根据吸塑产品的复杂程度然后决定采用哪种方式开发模具例如：石膏模、铜模、铝模，开发周期3-5天。

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