洁净型煤粘合剂

河北火云生物科技有限公司专业生产{精}。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和80余家冶金企业的稳定合作对象！物理和化学性质： 2.成分：主要原料棉花，粘合剂，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成. 3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O. 二、用于生产冶金矿粉的特点： 1.用量极小：用量1-1.5； 2.使用方便：可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌.3.不增加任何灰分，不降低热值，洁净型煤粘合剂，不阻燃（有助燃作用）；粘结力强，成型效果好，外观均匀美观； 4.绿色环保：燃烧生成物为CO2，不产生其他有害气体和杂质。不降品味，对人体无害。具体使用方法： 1、直接加入干粉：将复合粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:1。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。 2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。 3、搅拌均匀后，即可压球。

近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制{精}的制作和实际应用，在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，吕粉粘合剂，提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，siO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，这一特性决定了球团矿品位的降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，冷压球团粘合剂，同时，含铁炉料每提高1％SiO2 含量，相当于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3～4％，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，造成粉化率提高，影响球矿质量。

在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

（1） 采用合理的生产工艺、先进技术和低能耗设备。

在球团生产中药采用适合自身原料特点的工艺流程，只要能满足生产要求，工艺设置应简单，设备选择应恰当，尽量选用低能耗设备，更新高能耗设备。

（2） 改进竖炉齿辊、导风墙、冷却水梁；带式焙烧机台车（车体、上边板、箅条）；链箅机-回转窑头部刮料板、箅板等设备材质，提高寿命和设备作业率。

（3） 改进竖炉炉顶、链箅机-回转窑、带式焙烧机的密封装置，减少漏风率。

目前我国的竖炉漏风率为40%～50%；链箅机-回转窑尾30%～40%；带式焙烧机为50%～60%；若把漏风率降到20%左右，可节电2～8KW·h/t。

（4） 改进竖炉、链箅机-回转窑、带式焙烧机的炉体耐火材料的构成，加强绝热和保湿性能，减少炉壳散热。

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