镀锌链条供应商

                                                          热镀锌和冷镀锌的区别

       热镀锌又称为热浸镀锌，它是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层.热镀锌的优点在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好.﹨x0d冷镀即电镀，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落.﹨x0d2.热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板﹨x0d，厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理，属于电化学反应.﹨x0d冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落.建筑施工中多采用热镀锌.﹨x0d连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却﹨x0d冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，起重镀锌链条，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多.采用电镀锌的价格相对便宜一些.﹨x0d热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.﹨x0d3.工艺区别首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可.﹨x0d冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌.﹨x0d镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍.防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍.﹨x0d4.环保问题热镀锌污染物排放更少一些.﹨x0d热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.﹨x0d冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等.﹨x0d冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌.﹨x0d热浸锌标准：GB/T13912-92﹨x0d热浸镀锌：热浸镀锌一般在包边工序完成后进行，当负载扁钢厚度不小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于610克/平米；当负载扁钢厚度小于5mm时，镀锌后的平均锌层重量不小于460克/平米，镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定

                                                        镀锌链条表面锈斑清除小方法

     镀锌链条是一种表面进行了镀锌膜处理的链条，是不锈钢链条的一类，具有较强的防腐蚀性能，在户外非常适用，常用作机车的传动链条、起重链条等。虽然使用者都想更加长久地使用链条，但是有些时候由于使用不当，链条表面会出现锈斑，如果不及时清除干净，锈斑会越来越大，时间久了就会破坏链条的内部结构。下面，临沂镀锌链条，镀锌链条厂的工作人员就详细地讲解一下镀锌链条表面锈斑清除小方法。

     首先是物理打磨处理，可以使用砂纸等打磨工具打磨链条表面生锈的地方，尽量打磨掉更多的锈斑。

打磨玩后就是进行酸液除锈了。将酸洗膏涂抹在不锈钢链条的表面，涂膜厚度为0.5mm-2mm，一般反应时间为3-10分钟以上，0℃以下或在氧化皮厚的地方使用时，需适当延长反应时间，处理过程中用刷子刷洗链条表面几次，表面氧化皮完全清除后，用清水冲净，避免残留的液体等再次腐蚀链条，注意使用石灰水或碱水清洗效果更好。

      如上所示的就是镀锌链条表面锈斑清除小方法，可以看到这个小方法可以有效地清除干净链条表面的锈斑，从而防止链条受到更多的损伤。此外，镀锌链条厂的工作人员提醒广大使用者，平时使用的时候要注意对链条进行清洁保养，比如清洗链条表面的尘土、油污等，减少铁蚀的繁殖，延长链条的使用寿命。

                                                                链条生产设备现状

      链条生产设备虽经过了一个比较漫长的发展之路，其制造水平和技术水平也得到实质性的奔腾，链条设备生产企业为全国链条生产企业提供了大量先进、自动化设备，基本满足了链条生产企业发展的需求。

1、链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操纵发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速进步。特别是对于中小规格链条，国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，镀锌链条供应商，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，生产效率接近或达到国际先进水平。但目前国内还有很多企业停留在原来的水平，护栏镀锌链条，有待于进步。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待进步。

2、销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，大大进步了使用寿命，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度进步劳动生产率和材料利用率，降低制造本钱，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。

3、套筒成型机：90年代我国在该零件加工方面基本实现了专业化生产，加工工艺在原来切断——包U——成园——挤形——整形的卷制工艺，进步生产效率和卷制质量，不但大大进步了套筒的园整度和接缝紧密度，生产效率也从原来的150次/min进步到230次/min。这些设备也主要用于节距为38.1mm的标准滚子链条中的套筒，但国内也有专业厂家生产大规格标准链条的有缝套筒，且卷制工艺相当先进，并进行批量生产。国内尽大部分大规格链条厂采用有缝套筒代替无缝套筒，生产本钱降低，同时采用冷镦办法加工套筒工艺也在有些厂家逐步推广。

4、滚子加工成形机：90年代从台湾引进的五工位滚子冷镦机，相继在南京和浙江团体消化吸收，完成了国产化，并在行业内得到普遍使用，现已实现了专业化的生产。

5、链条装配机：我国链条装配经历了手工、单机装配、成条装配、装配后预拉跑合的发展历程。由浙江恒久机械团体开发成功高速链条装配自动线采取了国外先进的制链制造装备的技术，以节距孔为定位基准，进步装配的定位精度，并可有效提升装配效率，并具有钢球挤孔、液压铆头、零件漏检、跑合拉孔和自动拆节等功能，生产效率可达到140rpm，在行业中得到广泛使用，缩短了与国外先进制链水平的差距。但中大规格的链条装配水平还比较落后，有待进步。6、零件热处理：链条行业普遍采用网带式热处理生产线，质量比较稳定，生产效率逐年进步。国内有较多的生产厂家，但链条行业普遍使用的是苏州产业电炉厂、苏州新菱电炉厂、江苏丰东炉业、台湾三永炉业等，需经渗氮、渗C处理的均采用可倾式转炉，这种质量稳定性相对较差。在大规格链条特别是工程链方面，业内也采用厚势渗C炉，高频或局部区域高频处理，该种加工方式的缺点生产效率低，质量稳定性不易控制。也有些厂家在使用真空回火炉，减少零件表面氧化。

7、模具加工：目前国内链条模具加工，一般均采用普通型线切割机，加工精度较低，满足不了高精度链条产品的精度要求，国内有少数链条生产企业已经使用坐标镗、坐标磨或曲线磨床、数控铣床以及高精度数控慢走丝线切割机等来进步模具加工的精度，也有些厂家为了进步模具的使用寿命，也在采用模具真空淬火炉。8、非标异型链零部件加工：国内基本形成了专业化分工协作生产，采用数控机床加工套、销、滚子，生产效率也在进步，有些企业也在采用精密模锻，精密铸造等工艺，极大地提升了非标异型链的工艺水平。

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