双联平板硫化机

1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。

2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。

3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，双层平板硫化机，以便操作者采取适当措施。

4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，化验室平板硫化机，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。

5、PLC及控制系统有以下功能：

1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。

2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。

3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。

由于受力构件的挠曲变形，模具受到的合模力沿圆周方向不是均匀分布的，终是外侧的受力大于中间。有的硫化机制造厂针对这一问题采取了一些补救措施，例如在未合模时使曲柄齿轮下端预先内倾，平板硫化机，曲柄齿轮轴向外下倾一微小角度，以及在上横梁上采用楔形填片等，这对某一特定规格的轮胎并在硫化机没有磨损时起到一定的补偿作用，但在变换轮胎规格时或硫化机零件有磨损时，这种补偿作用就大大降低。

不对称性和这些公差的存在进一步对硫化机的合模精度特别是重复精度造成不利影响。机械式硫化机的结构还决定了上横梁销轴施加于连杆上部铜套的力、曲柄齿轮轴施加于连杆下部铜套的力，和曲柄销施加于连杆下部铜套的力都是不均匀的。

而且这几个连接部分都在重负荷下转动，这不可避免地造成这些铜套的不均匀的和较严重的磨损。而铜套的磨损将进一步降低硫化机的合模精度。为了保持硫化机一定的合模精度，这些铜套的磨损程度必须经常检查并及时更换。

此外，机械式硫化机的合模力是在曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件的弹性变形量所决定的。而温度变化将使受力构件尺寸发生变化，合模力也将随之而变化。因此机械式硫化机的合模力对温度是比较敏感的。在投入使用前或停机一段时间重新开动时一定要预热。生产过程中环境温度或工作温度的波动都将造成合模力的波动。

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