大型搪玻璃反应釜

操作搪玻璃设备要遵循正确的操作方法及基本的保养方法，这样有利于设备的安全和延长使用寿命。以下是一些操作的基本规程：

　　一、使用前无比首先认真检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合投料条件的情况下，方可投料。

　　二、检查减速机、搅拌电机、机封等是否正常，搪玻璃反应釜，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

　　三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10立方米以上的反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，搪玻璃反应釜，方可开启搅拌。

　　四、需要严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

　　五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

　　六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

　　七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

　　八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

 搪玻璃材料具备五大特性，即材料的耐腐蚀性、性、电导的绝缘性、对物品的保鲜性。就因为用搪玻璃制成的产品具备上述五大特性占领了市场。对物料的不粘性、物料与铁离子的隔离使化工等生产工艺需要它，而形成但是搪玻璃产品材料却有五大不足，大型搪玻璃反应釜，使用户不满意或深感迷茫。如果搪玻璃反应釜产品制造商能改善其中的某项不足，对用户来说将是一大福音，也是成了宣传产品的卖点，是赢得用户和市场的重要手段。

   搪玻璃面上钢材厚薄差异形成该界面区域搪烧时产生温差突变，影响界面区域搪玻璃面烧成质量，烧生或过火，同时，因厚薄两个面烧后冷却速度不一样，会产生较大的温差梯度而造成结构应力。因此，搪玻璃反应釜厂家，设计时，若遇界面板材有厚薄差时，一般采用1:5斜率过度，当有条件限制时，至少不小于1:3斜率过渡，使其搪烧时，界面能形成均衡的温度梯度区。
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