液压抓钢机

抓钢机

轴零件的加工工艺

（一）抓钢机工艺分析

轴类零件的一般加工过程有三个阶段：

1.粗加工阶段

（1）毛胚处理、毛胚备料、锻造和正火

（2）粗加工，液压抓钢机，车或铣端面、钻中心孔和粗车外圆等，这个阶段主要目的是用大的进给量切除大部分余量，把毛胚加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量，同时还可以即使发现毛胚的裂缝等缺陷。

抓钢机

预行程调整：  若预行不符合要求，可用预行程调整垫片调整。

 注意：同一柱塞套法兰下的前后的垫片厚度应相等。

  各缸供油夹角调整：  按规定转向转动凸输轴；按供油顺序依次读出各缸喷油器溢油管停止溢油的刻度。如测得的供油夹角偏差不符合要求，则按预行程调整的要领条在之。

  喷油量调整：  准备工作----将柱塞套法兰置于中间位置；调节1全负荷限位螺钉，使尺寸“A'符合调试规范要求；并将连接杆部件的尺寸'C'调整至适当值。

  将操纵手柄与限位螺钉相碰，按调试规范条件检验供油量。如不符合，则拧松固紧柱塞套的两个六角螺母。用铜棒略微转动柱塞套，进行调整。

 调整后应均匀交替地拧紧两个六角螺母，保定抓钢机，最终拧紧力矩为22-27N.m.

  抓钢机高速控制的调整：  使操纵手柄与全负荷限位螺钉相碰；将转速提高至标定值，抓钢机供应，检查调节齿杆开始移动时的转速（起飞转速）。如不符合，双动力抓钢机，则用专用扳手拧动调节螺母，通过改变调速弹簧预紧力来进行调整。

 注意：调节螺母只能半圈半圈地转动（参照“飞锤装配部件拆卸”图的说明），应等量均匀地调整两个螺母。

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