铁精粉粘合剂厂家

铁精粉粘合剂属于高吸水量、高纯度的聚合物，作为粘结剂使用时，应先溶解于水做成胶体后再添加到粉料中去，可以有效发挥极大粘结效力。溶水成胶：铁精粉粘合剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：KA干粉和水按1：30-50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入KA粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润KA粉末，再搅拌均匀就可以做成胶体了。将做好的胶体和其它物料均匀混合，经充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，即可压球。

铁精粉粘合剂物理和化学性质：

1.外观：白色粉末。

2.成分：主要原料棉花，加酸、碱等化学溶剂，经一系列复杂的化学反应而成.

3.炭化温度：230℃，燃烧温度：375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O.

4.胶体性质：复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡黄色透明胶体，铁精粉粘合剂，胶体稳定性强，铁精粉粘合剂直销，不易分解，可保存较长时间不变质。

近年来，我国许多冶金科技工作者致力于研制铁精粉粘合剂的制作和实际应用，在认真总结经验的前提下，为了解决球团粘合剂在实际应用中出现的具体质量问题，提出了多方面提高球团的粘结强度、干燥速度和减低成本的配制方法。大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。传统球团矿生产主要用膨润土、水泥作粘结剂，属含水铝硅酸盐，siO2 和Al2O3含量高达71.14％，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，这一特性决定了球团矿品位的降低。目前我国球团矿生产膨润土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之间，在炼铁过程中它们转化为废渣，成为废弃物。根据经验数据，利用无机物作粘结剂配加量每提高1％，球团矿品位降低0.6％，球团矿每降低1％的品位，同时，含铁炉料每提高1％SiO2 含量，相当于增加渣量8～14％，铁精粉粘合剂厂家，每100Kg渣量影响高炉冶炼产量和焦比各为3～4％，这将给炼铁厂造成巨大的经济损失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂，但因耐高温性能差，在焙烧过程中易失去粘性，铁精粉粘合剂商家，造成粉化率提高，影响球矿质量。

在以资源的利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则的今天，为钢铁企业节约资源、利用资源、大力发展循环经济、可持续发展提供了一条有效途径。

铁精粉粘合剂适用于各种原料粉末成型的快速粘结剂。该粘结剂遇原料粉末能迅速填充在粉末原料颗粒的间隙中，由于胶体有很强的粘结性能，增强了粉末原料的粘结作用，使生球表面形成坚硬的外壳，当生球收到冲击时不至于破碎，提高了生球的落下强度。该粘结剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，缩短球团干燥时间，从而提高生球产量。

铁精粉粘合剂可提高精矿粉品味，降低SiO2 含量4%～6%，与国外比较有一定的差距（国外大部分TFe65%～68%，SiO21%～3%)，提高品味，降低SiO2 含量，不仅可增加磁铁矿氧化的热量，还可以提高球团产、质量。不仅有利于球团本身的节能，还可以降低炼铁工序能耗。

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