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这是我一个陕西客户定的四通，他的订货单上是真么写的，冲压四通，DN40*40*40*50*3.5MM ,次遇见这个单子，也不知道该怎么去做，就跟客户沟通了一些关于这个四通的做法，客户说很简单，你帮我采购一个大小头，焊接在四通的一个支管上就可以了，原来是真么简单的一个工序啊。这样这个异型四通就出来了，大家可以看一下的还是非常的仔细的！
四通为管件、管道连接件。又叫管件四通或者四通管件，四通接头，用在主管道要分支管处。
四通有等径和异径之分，等径四通的接管端部均为相同的尺寸；异径的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。焊接四通
四通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造四通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。
.液压胀形
四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与四通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到四通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。四通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；四通的主管及肩部壁厚均有增加。因无缝四通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚四通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
b.热压成形
四通热压成形是将大于四通直径的管坯，压扁约至四通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形四通不同的是，热压四通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制四通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压四通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的四通，通常采用这种成形工艺。
1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，硌沥，pvc等。
2.以制作方法划分可分为顶制、压制、锻制、铸造等。
3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等,具体如下：GB/T12459,GB/T13401,ASMEB16.9,SH3408,SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2615四通是三井财团等日本打印机产品进军中国市场的跳板，也是牺牲品。三井旗下的富士通、东芝、爱普生等借助四通在中国的销售网络和人脉关系打开了中国市场，而四通已经鲜有人知。这是日本财团惯用的手段。中国的经济学实在是不敢恭维，现在大学中的经济学教程也100%的改编自西方经济学或者翻译而来，对日韩这这种财团、株式分社的研究和学习甚少。
三通
不锈钢异径三通按图纸定做异型三通
首先要锻炼化学原料，采用电炉锻炼和真空熔炼炉精粹的办法。其间化学成分的装备要依照国家规范。
然后要预备的原料都要通过高温烘烤，精粹炉要选用优质白灰，不能够用掺有杂质的白灰。配料中生铁的含量要高于30%，在锻炼中要尽量提高全熔碳，确保排出其间的杂质和气泡。钢的出炉温度要高于1650摄氏度。将渣子化好后要做脱氧处理。铬化好后参加铝粒脱氧使炉渣变白。在这个过程中要用氮气拌和。当成分调整适宜要进行取样剖析，直至符合规范进行浇注。在钢锭脱模今后，在一个半小时内送去铸造。在保温坑放置20-60小时后，当温度在650-750摄氏度时要放入高温炉进行加热。然后进行铸造、退火。在通过粗加工后进行探伤查验，如无疑问要进行回火处理，这时候现已挨近成品的尺度，为了防止变形，关于回火温度有一定的需求，要确保回火温度不能太高，回火均匀。然后取样剖析。三通
只要合理的化学成分配比才干生产出合格的异径三通，才干使它的力学性能符合需求，使它的使用寿命更久。只要严格控制铸造的火次和变形量，合理的挑选锻后的热处理技术参数才干防止锻件过于粗糙。如果是较大型的锻件通过热处理后也有时会呈现晶粒粗糙的表象，咱们能够进行两次淬火改动这种表象。
所以说不锈钢异径三通是许多耐高温、高压设备上的重要零部件，工作环境差，技能需求高，铸造相当艰难。因此要生产出合格的异径三通就要在每一道工序上严格控制。三通
