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铝合金挤压工序中的主要缺陷产生原因及防止方法
二、粗晶环
有些铝合金的挤压制品在固溶处理后的低倍试片上,沿制品周边形成粗大再结晶晶粒组织区,称为粗晶环。由于制品外形和加工方式不同,可形成环状、弧状及其他形式的粗晶环。粗晶环的深度同尾端向前端逐渐减小以至完全消失。期形成机理是由热挤压后在制品表层形成的亚晶粒区,加热固溶处理后形成粗大的再结晶晶粒区。
粗晶环主要的产生原因
1、挤压变形不均匀
2、热处理温度过高,保温时间过长,使晶粒长大;
3、便金化学成分不合理;
4、一般的可热处理强化合金经热处理后都有粗晶环产生,尤其是6a02,2a50等合金的型、棒材最为严重,不能消除,只能控制在一定范围内;
5、挤压变形小或变形不充分,或处于临界变形范围,易产生粗晶环。
防止方法
1、挤压筒内壁光洁,形成完整的铝套,减小挤压时的摩擦力;
2、变形尽可能充分和均匀,合理控制温度、速度等工艺参数;
3、避免固溶处理温度过高或保温时间过长;
4、用多孔模挤压;
5、用反挤压法和静挤压法挤压;
6、用固溶处理-拉拔-时效法生产;
7、调整全金成分,增加再结晶抑制元素;
8、采用较高的温度挤压;
9、某些合金铸锭不均匀化处理,在挤压时粗晶环较浅。
铝型材挤压原理、种类、性能及使用用途[ 关键词:铝型材挤压 ]一、铝型材挤压原理
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
铝型材
二、铝型材挤压机的构成
铝型材挤压机由机座,前柱架,涨力柱,挤压筒,电气控制下的液压系统构成,另配备模座,各种型号铝法兰,顶针,刻度板,滑板等。
三、铝型材挤压方法的分类
根据铝型材挤压筒内金属的种类,应力应变状态,铝型材挤压方向,润滑状态,挤压温度,挤压速度,工模具的种类或结构,坯料的型状或数目,制品的型状或数目等的不同,可分为正向挤压法,反向挤压法,(包括平面变形挤压,轴对称变形挤压,铝法兰铝弯头,一般三维变形挤压)侧向挤压法,玻璃润滑挤压法,静液挤压法,连续挤压法等。
四、正向热变形挤压
绝大多数热变形铝材生产企业采用正向热变形挤压方法通过特定的模具(平模,锥模,分流模)来获取所需断面形状相符的铝材,这是金浩淳铝业目前为止所釆取的铝材生产方法!
正向挤压工艺流程简单,设备要求不高,金属变形能力高,可生产范围广,铝材性能可控性强,生产灵活性大,工模具便于维护保养修正。
缺陷是挤压筒内表面同铝材的摩擦强,占挤压能耗比偏大,摩擦易使筒内铸锭发热增加型材的不稳定性,损害了成品效率的提升,限制了铝及铝合金的挤压速度,加快了挤压模具的磨损及使用寿命,制品组织性能表里前后不均匀。
五、热变形铝合金的种类,性能及使用用途
热变形铝合金的种类按性能和使用要求分为8大类,性能用途各不相同。
1、纯铝(L系)相对应国际牌号1000系纯铝,
工业纯铝,优良的可加工性,耐腐蚀性,表面处理和导电性,6061铝法兰,但强度较低,用于家庭用品,铝法兰,电气制品,与食品包装,输电与配电材料等。
2、硬铝(Ly)相对应国际牌号2000AL-Cu(铝铜)系合金。
应用于大型构件,支架,含Cu量高,耐蚀性较差。
3、防锈铝(LF)相对应国际牌号3000AL-Mn(铝锰)系合金。
热处理不可强化,可加工性,耐蚀性与纯铝相当,强度有所提高,焊接性能良好,广泛用于日用品,建筑材料,器件等方面。
4、特殊铝(LT)相对应国际牌号4000AL-Si(铝硅)系合金。
焊接材料为主,熔点低(575-630度),流动性及流动性好等特点。
5、防锈铝(LF)相对应国际牌号5000AL-Mg(铝镁)系合金。
热处理不可强化,耐蚀性,焊接性,表面光泽性优良,通过控制Mg的含量,可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料,器件。中的用于船舶,车辆,建筑材料。高的用于船舶,车辆化学工厂的焊接构件。
6、6000AL-Mg-Si系合金
Mg2Si析出硬化型热处理可强化合金,耐蚀性良好,中等强度,热加工性优良,因而大量用作挤压材料,成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材,工业上也是最主要的材料来源。
7、超硬铝(LC)相对应国际牌号7000AL-Zn-Mg-Cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和AL-Zn-Mg焊接构件用合金两大类
强度高,焊接与淬火性能优良,缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差,需要采取合适的热处理予以改善。前者主要用于飞机与体育用品,后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。
8、8000(AL-LI)铝锂系合金
特点是密度低于7000系8%~9%,高刚性,高强度,重量轻,该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗衰变能力尚未完全攻克),主要作用于飞机,发动机等军事用途。
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