89*1米6厚出口专用地泵管

地泵管赌管了怎么办

在布料机工作过程中，泵送混凝土时却出现堵管的现象。观察发现泵送混凝土时总是堵在第三节地泵管处，故怀疑地泵管内有异物堵塞。

(1)分析泵送系统，89*1米8厚出口专用地泵管，压力正常。输送缸内活塞正常且S管内无异物，判断故障应在内。拆检所有地泵管后在行走台处水平管中发现横着卡住了搅拌车的一片搅拌叶片，用焰割断取出后，重新装好地泵管，试机泵送一切正常。

故障原因为搅拌车内叶片脱落。

(2)拆开第三节地泵管查看，管内并无异物，重新装好，89*1米6厚出口专用地泵管，试机故障依旧。89*1米6厚出口专用地泵管

(3)打正泵，观察主系统压力在10 MPa左右，压力正常，同时检测系统憋压压力，因此车是只使用3个月的新车，故可以排除主泵液压系统故障。

(4)停机、卸压拆开变径管，检查S管内无异物，同时检查活塞头，正常无磨损。

(5)拆开第三节臂架处弯管，打正泵，混凝土能泵送，怀疑后面内有异物，拆检观察无异物。89*1米6厚出口专用地泵管

地泵管使用方法

永宸建机专注布料机、地泵管的生产与批发，地泵管使用方法如下：

1.在地泵管送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是地泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损，水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定.

2.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上.料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送.当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌.

3.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时，89*1米10厚出口专用地泵管，停机时间不得超过30min.暂停时间内应每隔5～10min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌.当停泵时间超限时，应对泵进行及时反复清理。89*1米6厚出口专用地泵管

4.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀.当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力.

5.不得随意调整液压系统压力.当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行.

6.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整，修理正在运转的部件.作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理.对磨损超过规定的管子，卡箍，密封圈等应及时更换.

7.应防止管道堵塞.泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，抚州地泵管，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞.堵管后严禁在不进行反泵运转时拆卸任何管道.

8.在炎热季节施工时，宜用湿草袋，湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管.在严寒地区的冬季进行地泵管送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受.89*1米6厚出口专用地泵管

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