湿式湿电除尘器工艺

　2 两种湿式电除尘技术对比

　　2.1 收尘极性能对比

　　管式与板式两种湿式电除尘技术主要的差别在于阳极板材质的选取。

　　板式湿式电除尘器收尘极一般采用316L 不锈钢，这种材质耐腐蚀性能较差，必须采用中性或弱碱性喷淋水进行不间断冲洗，从而形成均匀连续的保护膜。

　　收尘极一般计为平板形式，但极板两侧为增强结构刚度一般设置成弧形或C 形，冲洗平板时容易形成水膜，但弧形或C 形端部很难形成水膜，存在腐蚀隐患。

　　连续冲洗在及时清灰方面具有优势，但是用水量太大，冲洗水必须加入大量碱液进行中和后循环使用。

　　此外，连续水膜的形成和喷嘴的选用有关，一般需要雾化效果非常好的喷嘴，这种喷嘴使用数量多，运行维护量大，且对水质要求非常高，循环使用的冲洗水必须配备高精度过滤器进行粗颗粒过滤。

　　因此对于板式湿式电除尘器来说，一旦喷嘴堵塞或极板水膜分裂不连续，收尘极就很容易腐蚀、结垢，极板使用寿命受到极大影响。

　　管式湿式电除尘器收尘极采用防腐导电玻璃钢制造，哈尔滨湿式湿电除尘器，该材料是以高分子材料为黏合剂、玻璃纤维及其制品作增强材料、高强碳纤维为导电材料组成的高导复合材料，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，材料导电率与阻燃性均达到良好的匹配，具有重量轻、防腐性能好、导电性能优良、使用寿命长等特点。

　　这种极管一般采用正六边形，相邻极管共壁，组成模块后强度高。与金属极板相比，玻璃钢极管抗腐蚀能力强，因此只需短时间断冲洗(1~3 次/d)，用水量极少，无需设置循环水处理系统，无需加碱中和，且冲洗喷嘴数量少，运行维护量低。

　　2.2 雾滴脱除效率对比

　　板式湿式电除尘器可有效捕集烟气中的雾滴，但其极板不耐腐蚀，需要连续喷淋，在此过程中产生的雾滴将有一部分被烟气携带至烟囱，尤其是烟气流速较高时，雾滴逃逸大大增加。

　　因此，板式湿式电除尘器雾滴的综合去除率不高，湿电出口烟气水雾大，对GGH(如果有)、烟囱影响大。

　　部分场合要求湿电出口水雾浓度低，此时湿式电除尘器出口需设置两道机械除雾器以降低水雾浓度，除尘器阻力有所增加。

　　管式湿式电除尘器由于采用导电玻璃钢阳极管，而玻璃钢耐烟气腐蚀，不需要连续冲洗，一天仅冲洗一次或几次(冲洗频率可根据实际工况调节)，冲洗时间短，因此湿式电除尘器绝大部分时间都处于连续除雾状态，雾滴去除率高。

　　以上对比，在烟气水雾的去除上，管式湿电具有非常明显的优势。在化工行业，管式湿电常用作电除雾器使用。

　　2.3 系统阻力对比

　　板式湿式电除尘器一般采用卧式布置，烟气流向只能水平进气，占地面积大，适合烟囱进口和吸收塔出口烟道标高相近且两者之间空间宽裕的情况。

　　若是脱硫后场地紧张、烟囱进口烟道低于吸收塔出口烟道时，湿式电除尘进出口烟道难以布置，气流均布难度大，系统阻力将大大增加。

　　板式湿式电除尘器如采用立式布置，占地面积将是管式湿电的1.5 倍以上，布置困难，因此板式湿式电除尘器一般不采用立式布置。

　　管式湿式电除尘器的烟气流向可以采用上进下出或者下进上出两种方式，湿式湿电除尘器供应，占地面积小，适合烟囱进口烟道和吸收塔出口烟道有高度差的情况，湿式湿电除尘器购买，可简化进出口烟道走向，减少系统阻力。

　　部分管式湿式电除尘器直接布置在吸收塔塔顶，取消湿电与吸收塔之间的连接烟道，系统阻力更小。管式和板式之间本体的阻力差别不大(板式湿电设置机械除雾器、管式湿式电除尘器塔顶布置的情况除外)，系统阻力差别主要在于进出口烟道的布置以及气流均布系统的布置上。

　　2.4 场地布置对比

　　板式湿式电除尘器由于极板高度受到限制，板式布置只能是扁宽型。目前国内外极板高做到10m，加上烟气流速不宜太高，除尘器只能增加通道数，这就使得板式湿式电除尘器在垂直于烟气的方向过度拉长，除尘器进出口烟道走向复杂，对场地布置要求较高。

　　对于新建机组一般影响不明显，但对于已投产的老机组由于可供改造的场地有限，布置难度较大。

　　管式湿式电除尘器采用共壁蜂窝管，阳极模块可进行多样化设计，可以为长方形、正方形、圆形、椭圆形等，布置形式灵活，模块的划分可根据场地实际情况做任意调整，对场地要求不高。

　　在场地十分紧张的情况下，管式湿式电除尘器还可与吸收塔有机结合，布置在吸收塔塔顶，很好地解决了已投产的老机组改造场地有限的难题。此外，在同等占地面积的前提下，管式湿式电除尘的收尘面积为板式的1.5~2倍，除尘效率更高。

湿式电除尘器

湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新除尘设备，主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质，是治理大气粉尘污染的理想设备。湿式电除尘器通常简称WESP，与干式电除尘器的除尘基本原理相同，要经历荷电、收集和清灰三个阶段。中文名湿式电除尘器外文名WESP作    用治理大气粉尘污染阶    段荷电、收集和清灰等电场结构板式、管式安装方式卧式、立式目录1 结构及分类2 收尘原理3 特点结构及分类编辑湿式电除尘器主要有两种结构形式，一种是使用耐腐蚀导电材料（可以为导电性能优良的的非金属材料或具有耐腐蚀特性的金属材料）做集尘极，另一种是用通过喷水或溢流水形成导电水膜，利用不导电的非金属材料做集尘极。湿式电除尘器还可根据废气流向分为横流式（卧式）和竖流式（立式），横流式多为板式结构，气体流向为水平方向进出，结构类似干式电除尘器；竖流式多为管式结构，气体流向为垂直方向进出。一般来讲，湿式湿电除尘器工艺，同等通气截面积情况下竖流式湿式电除尘器效率为横流式的2倍。沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。因无振打装置，运行也较可靠。采用喷水或溢流水等方式使集尘极表面形成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求除尘效率较高时才采用；使用耐腐蚀导电材料做集尘极的湿式电除尘器不需要长期喷水或溢流水，只根据系统运行状况定期进行冲洗，仅消耗极少量的水，该部分水可回收循环利用，收尘系统基本无二次污染。收尘原理编辑湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。特点编辑WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气lu点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰，可有效收集微细颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）、重金属（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有机污染物（多环芳烃）等。使用湿式电除尘器后含湿烟气中的烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，收尘性能与粉尘特性无关，适用于含湿烟气的处理，尤其适用在电厂、钢厂湿法脱硫之后含尘烟气的处理上，但设备投资费用较高，且需与其它除尘设备配套使用，其投资技术经济性和运行成本要从整体进行评价。

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