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25   工艺流程目前世界上BOPP薄膜的生产方法主要有管膜法和平膜法两大类 ，管膜法属双向一步拉伸法 ，具 有设备简单、投资少、占地小、无边料损失、操作简单等优点 ， 但由于存在生产效率低、产品厚度公差大等缺点 ，⒛ 世纪 80年 代后几乎没有发展 ， 目前仅用于生产双向拉伸 PP热 收缩膜等特殊品种。平膜法又分双向一步拉伸和双向两步拉伸两种方法。双向一 步拉伸法制得的产品纵、横向性能均衡 ，拉 伸过程中几乎不破膜 ，但 因设各复杂、制造困难、价格昂贵、边料损失多、难于高速化、产晶厚度受限制等问题 ，在 目前还未大规模被采用。双向两步拉伸法设各成熟、线速度高、生产效率高 ，适 于大批量生产 ，是 目前平膜法的主流 ，被 绝大多数企业所采用。

总体上 ，逐 次拉伸法是将挤出的 PP片 材先经过纵向拉伸、后横向拉伸来完成二次取向过程。生产过程中主要控制的工艺参数有生产线速度、温度、拉伸比等。

BOPP薄膜质量控制指标包括弹性模量 ，纵、横向的抗张强度 ，断裂伸长率 ， 热收缩率 ，摩 擦系数 ，浊度 ，光泽度等 ，这些指标主要体现薄膜的力学性能和光学性能 ，食品袋批发价格，它们与PP高分子链的聚集状态如取向、结晶等有密不可分的联系。由于聚合物分子具有长链的结构特点 ，聚合物成型加工过程中 ，在外力场的作用下 ，高 分子链、链段或微晶会沿着外力方向有序排列 ，产生不同程度的取向 ，形成种新的聚集态结构 ，即取向态结构 ，致使材料在不同方向上的力学、光学和热力学性能发生显著变化。

17   POF就是热收缩膜的意思 ，POF全 称多层共挤聚烯烃热收缩膜 ，食品袋厂家，它是将线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为中间层 ，共聚丙烯 (PP)作为内 、外层通过三台挤出机塑化挤出 ，再 经模头成型、膜泡吹胀等特殊工艺加工而成的。POF是一种热收缩膜 ，主 要用于包装规则和不规则形状的产品 ，由 于其没毒环保 、高透明度、高收缩率、良好的热封性能 ，高 光泽度、强韧性 、抗撕裂、热收缩均匀及适合全 自动高速包装等特点 ，是 传统的换代产品 ，广 泛应用于汽车用品 ，塑 料制 品 ，文 具 ，书 本 ，电 子线路板 ，MP3，VCD，食品袋价格，ェ 艺 品 ，相 框等木制品 ，玩具 ，武汉食品袋，杀虫剂 ，日用品 ，化妆品 ，罐装饮料 ，乳制品 ，医药 ，盒带及录像带等产品。主要特点① 透明度高、光泽性好 ，可清晰展示产品外观 ，提高感观意识 ，体现高的档次。② 收缩率大 ，较 高可达 75%，柔 韧性好 ，可对任何外形的商品进行包装 ，而且经过特殊工艺处理的三层共挤薄膜的收缩力可控 ，满足不同商品包装对收缩力的要求。③ 焊封性能好、强度高 ，适合手动、半自动和高速全 自动包装。④ 耐寒性好 ，可在 -50℃保持柔韧性而不发生脆裂 ，适 合被包装物在寒冷环境下储存和运输。环保没毒 ，符 合美国 FDA及 USDA标准 ，可包装食品。

28  结 晶对生产工艺调整的影响，均聚 PP有 α、β、γ、δ和拟六方共五种晶系 ，其 中 α晶系属单斜晶系 ，是 最常见、最稳定的结晶。PP结 晶贯穿着从熔体挤出到时效处理等 BOPP生 产的整个过程。为了提高成膜性 ，PP挤 出时采用骤冷铸片 ，以 控制结晶的生成 ，降 低结晶度 ; 在双向拉伸时要求结晶速度较慢 ，以 利于拉伸取向 ，较 早、较快的结晶和较大的结晶颗粒都有可能导致破膜 ;在 横拉后热处理定型阶段 ，为 了提高刚性和强度 ，要求产生并加速结晶。

PP的结 晶速度 的温度 大约 为 0.85Tm E也 可 以根据 差示 扫描 量热 仪(DSC)测 定的结果确定彐，温 度越高或越低 ，如 在 Tm或 Tg附 近 ，越 难结晶 ，在拉伸过程中要防止预热、拉伸时结晶度急剧增加 ，因 此不要在 PP结晶速率的温度区域内选择拉伸温度 ，在结晶开始熔融、分子链能够运动的温度下进行拉伸 ，即结晶速率的温度到熔点之间。实际生产时应根据 PP的 热力学特性来相应地调整生产工艺。

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